在射频产品设计中将仿真与测量相结合

　　当前的EDA软件的一个新特性是能够不断提高EDA环境和测试软件间软件之间连通性。更具体地说，这种连通性能够实现：(1)现代的EDA软件环境推动测量软件的发展，以及(2)测量自动化环境能够实现EDA设计环境的自动化。

　　连通设计和测试软件环境的好处之一是，它允许设计工程师在设计过程的早期阶段就使用更为丰富的测量算法。这不仅让工程师在设计过程中及早地了解其设计相关的重要信息，而且还能够将来自验证/确认过程的测量数据与仿真建立关联。增加EDA和测试环境的连通性的第二个好处是，它允许测试工程师在设计过程中更快地开发工作测试代码——最终减少复杂产品的上市时间。

　　EDA丰富了测量的内容

　　EDA和测试软件的连通性改进产品设计过程的方法之一是提供了更丰富的测量。从根本上说，EDA工具使用行为模型来预测新设计产品的行为。但可惜的是，仿真设计的验证所使用的测量标准，与用于验证最终产品的测量标准完全不同——这使得关联仿真和测量数据变得相当困难。

　　一个日益明显的趋势是：在设计和测试过程中使用相同的工具链——这种趋势最终能够使工程师将测量结果及早引入到设计流程中。

　　例如，考虑一个蜂窝多模式RF功率放大器的设计案例。过去，这种类型的放大器使用RF EDA工具来设计和建模，如AWR Microwave Office。在EDA环境中，工程师们通常“测量”RF的特性，如效率、1-dB压缩点，并通过仿真获取这些参数。但是，最终的产品必须应用额外的RF测量标准，以符合公开发布的蜂窝通信标准，例如，GSM/EDGE、 WCDMA、和 LTE。

　　从过去来看，针对特定标准的参数测量数据，例如LTE标准的误差向量幅度(EVM)和相邻信道泄露比(ACLR)，都需要连接被测设备的测量仪器，因为其测量方法非常复杂。而展望未来，由于EDA软件和自动化软件之间的连通性，能够在EDA环境中的仿真设备上实现这些复杂的测量算法, 因此，工程师能够及早地在设计阶段就识别出系统相关的或者复杂产品相关的问题，从而大大地缩短产品的设计时间。

　　产品开发流程的并行化

　　将设计和测试过程连通的另一个趋势是：使用EDA生成的行为模型，可加速产品验证/确认过程和生产测试软件的开发。过去，导致产品设计过程中效率低下的原因之一就是：对于一个特定的产品，只有在完成第一个物理原型后，才能够开始开发测试代码。

　　改进这一过程的方法之一就是：针对一个特定的产品设计，建立其软件原型，并将其作为编写特性测试或产品测试代码时的待测设备(DUT)。通过这一方法，特性测试或产品测试软件的开发过程能够与产品的设计过程并行，从而减少产品投向市场的总体时间。

　　以Medtronic公司的工程师在最近的一个起搏器产品设计过程中所使用的方法为例，他们采用了一个新的软件工具，将Mentor Graphics EDA环境与NILabVIEW软件连通。在连通这两个软件环境之后，Medtronic公司的工程师可以在生产出实际的产品之前，就开始着手建立一个测试工作站。这种设计方法所实现的固有的并行机制，能够让工程师比过去更快地将产品推向市场。

　　Mentor Graphics公司系统工程部门的副总裁Serge Leef指出：“将EDA工具和我们的测试软件连通，能够在开发产品的同时开发测试工作站，并将测试结果更早地反馈至开发过程中，通过开发过程与测试过程的并行运行，而非串行运行，大大地缩短产品设计周期。”