在线分析系统工程应用故障的分类技术分析

　　3.7 样气除湿失效

　　样气处理系统的除湿(含除水)，也是样气处理系统最为困难的任务，至今仍有很大的优化提高的技术空间。

　　(1) 样气除水采用气水分离器，排放冷凝水最经典和最可靠的手段是采用蠕动泵。但是蠕动泵排水故障(如排水管粘连)，会造成冷凝水进入后级流量计的严重故障。

　　(2) 降低样气的湿度，即除湿，要采用某种原理的样气冷凝器。最为经典和有效的是压缩机式样气冷凝器，双路更好。涡流式样气冷凝器的最大优点是本安防爆，但样气温度只能降低25℃以内。半导体制冷的样气冷凝器的优点是成本低，样气入口温度也只能达到60℃左右。

　　(3) 使用样气冷凝器的最大问题是出口样气的设定温度不能太低，一般以+4℃左右为宜，如果设定+2℃,极有可能产生局部结冰堵塞，进而冷凝水向后灌入分析器，造成更为严重的后果。

　　以上所述样气冷凝器处理后出口样气的温度都在+4℃，绝对达不到0℃的极限。因为样气压力等条件的影响，此时样气的露点并不是+4℃，而是可能高得多，造成其后出现液态水的严重故障。

　　美国Perma Fure公司的Nafion高分子隔膜干燥器能使样气露点达到-10℃以下，Baldwin热电冷凝器也能将样气露点降至-7℃。这是样气处理系统技术很大的跨越，能为在线分析器提供更加有效地保护。

　　3.8 无检测信号

在线分析系统让人最不能接受的故障是分析器无显示值，即无输出信号。

　　(1) 样气中断，样气流量无显示。主要是样气处理系统因堵塞或抽气泵损坏等严重故障引起，应针对性检查和排除。样气带有液态水也很容易造成抽气泵损坏。

　　(2) 系统或分析器的电器连接存在错误，特别是输出信号开路，应认真检查确认无误。

　　(3) 分析器故障;如接收器等部件损坏。仪器保险丝熔断保护也不要疏忽。

　　3.9 分析值准确度低

工程上使用在线分析器和在线分析系统的本质目的或最终目的，是准确、可靠、适时地在线检测，为工业生产实现工艺过程优化控制提供物质成分量的准确信息。

　　分析值是否准确，只有正确使用合格的标准气，对分析器的零点和量程进行严密的校准，才能予以确认。

　　分析值不准确的原因在“在线分析系统广义抗干扰研究”【1】论文中已有全面深入的论述，大至可分为以下几类;

　　(1) 分析器方面：仪器原理及其量程选型不当，干扰组分的干扰误差过大等。

　　(2) 样气处理系统方面：工艺样气在取样、样气传输和样气处理全过程中，发生的各种细微的变化和影响。如烟气脱硫(CEMS)系统的样气冷凝器是样气处理系统必不可少的样气处理部件，SO2会从冷凝水中流失3—5%，也就是在这一技术环节，分析值的准确度下降了 3—5% 。

　　(3) 应用环境方面：主要是电气干扰和射频电磁干扰，如前所述。质量不高的分析器，旁边有人打手机，都会使仪器的显示乱“跳字”。

　　此方面的影响因素很多，涉及多方面的原理和许多微妙的因素，只能具体问题具体分析，工程应用的经验起着决定性的作用。

　　3.10 安全性差

　　在线分析系统的安全应用所涉及的技术问题很多，而且专业性很强，可简单归纳如下：

　　(1) 分析器和在线分析器的电气安全指标是合格的，但因运输、贮存、安装等方面，因湿度高等原因，会使原有的电气安全性能下降。

　　(2) 有一定防爆要求的在线分析系统和规范设计的在线分析系统，在现场安装或重新组装的过程中，由于安装疏忽或检查确认不到位等原因，使原设计的防爆功能下降。

　　(3) 完成安装并运行的系统，冷凝水和尾气排放不符合要求，不畅通或未排到安全、不致造成污染的地方。

　　(4) 样气处理系统的泄漏是绝对不允许的，是很大的安全隐患和故障源。

4 在线分析系统工程应用故障的排除

　　在线分析系统是大型、精密的成套设备，应该追求100%的工程应用成功率。所以对其工程应用故障进行全面深入的技术分析，有很重要的现实意义，对其故障的排除也有一定的指导意义。

　　对在线分析系统工程应用故障的排除提出如下意见：

　　4.1 加强专业厂的全过程技术服务

　　专业厂有针对性，规范的专业化设计，这是分析系统成功应用最大的保证。也应要求系统的安装使用说明书、技术培训、备品备件供应等，能有效保障该产品的设计技术、应用维护技术、一般性的检修技术，能被工程用户的专业操作人员全面理解、掌握和熟练运用。

　　4.2 以专业技术知识为指导

　　在线分析工程技术是门很特殊的新专业，要检修其工程应用故障，没有较好的专业技术知识和相当的理论知识是很难想象的。所以，进一步的学习和技术交流就显得必要了。

　　4.3 经验主义地解决现实问题

　　在线分析系统的专业化应用也有24年艰辛历程，毕竟已经积累了比较丰富的工程应用经验，这在系统的使用维护与检修中肯定用得着。某种故障的排除或降低其不利影响，即使我们不知道为什么，但我们知道怎样按程序如何做，也肯定能取得好的效果。

　　4.4 对生产工艺条件和现场条件的当前状态多做深入分析研究

　　应十分清醒的认识到，工业生产的生产工艺条件是动态变化的，当然十分稳定的也有。变化的最大原因是产品的调整或生产工艺的改进，此时还固执地认为分析值与原来有差别，和大的变化，就是分析系统有故障，显然是误会或误解。生产工艺也可能发生意外的不希望的扰动或失常，造成样气条件巨大变化，难免发生这种潜在的故障，也应该引起我们高度关注。

　　4.5 注重细节，关注过程

　　在线分析行业的在线分析系统工程应用， “细节决定成败”的观念很流行，也的确如此。难的是任何时间、任何技术环节，我们关注细节都严密周到，没有任何疏忽和漏洞。

　　在线分析系统的工程应用，只有控制住了全过程，才能把握住所有细节。

　　所以，我们最后的忠告和建议是：

　　有效控制全过程，把握住所有细节，把故障消除在发生之前，全力争取在线分析系统工程应用的完全成功。