全球工业激光器2015年度市场总结报告

　　打标 / 雕刻市场稳定增长

　　近几年来，由于行业和政府的相关法规推动了对序列化、编码以及用于可追溯标识的需求，打标/雕刻领域(表3)的表现一直很稳定，保持着两位数的增长率。在2008-2009年经济衰退中有所萎缩后，这一部门占据激光销售收入的比例跌破了两位数。之后，增长恢复到个位数水平，增长的动力主要来自新应用的需求——鸡蛋和标识，在前者中是取代喷墨，在后者中是取代背胶标签。在某些行业中，用于标记生产的零件的二维条形码是强制性要求的，如汽车和飞机，由于在打标方面的灵活性，激光编码的销售收入在迅速增长。现在，不锈钢和钛合金彩色打标取代了手动上油墨过程，这种永久可辨认的标志可以在一定距离读取，为这个市场带来了巨大的机会。

　　表3：应用于打标/雕刻领域的激光器销售收入(货币单位：百万美元)

　　在所有的工业激光器应用领域，打标/雕刻设备可以归为类似激光打印机的产品，全球有超过230家该产品系统的供应商。它们都使用相同的激光器类型，主要是低功率光纤激光器和一些二极管泵浦固体激光器(DPSS)、CO2激光器和直接半导体激光器，它们都受困于买方市场，因此利润很薄，销售收入的增加主要依赖于销售数量。

　　表4：微加工领域的销售收入(货币单位：百万美元)

　　供应商把目光瞄准了紫外(UV)激光器和超快激光器，前者能在产品包装材料上打出永久的、非干扰的标记，后者能在透明的医疗器械里打标。

　　微加工市场稳健增长

　　如图4所示，2015年，涉足微加工应用(通常< 0.01 in.)的所有类型的工业激光器增长了4.2%，没有实现ILS之前预测将增长8%的目标，这主要由于半导体行业的周期性衰退。

　　今年增加了一个新的类别——非金属加工，包括加工具有波长兼容性的材料，如织物、塑料(切割和焊接)、亚克力、玻璃、蓝宝石、某些复合材料和非常活跃的微钻孔领域。由于现在光纤激光器在材料加工领域的流行，这种技术(表5)在2015年的销售收入获得了10%的显著增长。这使得微加工领域相比2014年有4.2%以上的销售收入增长，不过固体激光器没有任何增长，CO2激光器和其他类型的激光器都只有1%的增长。

　　表5：用于材料微加工市场的激光器销售收入(货币单位：百万美元)

工业激光器微加工领域主要使用脉冲和连续波(CW)固体激光器、CO2激光器、光纤激光器和一些准分子和半导体激光器。这些激光器的平均输出功率大部分主要在50-100W的范围内。不过在一些高端应用中，它们可以实现更高的功率级别以获得符合要求的生产率。在固体激光器类别中，主要是产生兆瓦峰值功率的低功率碟片激光器和超快激光器。