没有思想的变革不存在所谓工业4.0

　　数字化

　　我们将采用了数字伺服、计算机采集、MES等的生产系统称为“数字化系统”，简单的理解为基于PC的技术即为数字化系统，个人对于数字化的理解并不完全是这样的，因为，这里的计算机、数字采集是一个工具性的，而真正的数字化则是来自于“精益生产”，这是日本人在70-80年代所推行的生产管理体系，它将整个生产进行了流程化的细分，将消除浪费、降低成本与提高品质设定为其目标，采用了标准作业与作业标准等将整个生产进行了数字化，尽管没有计算机信息系统，但是，通过相应的工具、表格、统计方法等可以对整个生产进行持续改善。

　　今天，传统的报表、统计方法以计算机信息系统的简便方式进行了处理，实现了计算机化，但是，其本源—即，如何对流程进行划分、制定标准、推动改善、降低生产环节中不增值部分、如何最大的提高设备使用效率这些相关的参数、模型、分析方法，才是真正的数字化本源。

　　我们的企业未经这个过程，而将上马了计算机信息系统ERP、MES当做数字化，这是舍本追末的做法，要想真正的实现智能制造，必须补“精益制造”的课程。

　　生命周期概念

　　安全是一个典型的全生命周期概念，安全技术包含了风险评估、系统规划、安全程序设计、测试、认证、运行、拆除等多个环节，全生命周期的概念意味着并不是某个环节，而是整个生命周期里都要满足的测试与认证，因此，在某种意义上不能存在一个产品比另一个产品更好这种传统意义上的概念，而是整个系统包括各个环节：硬件、软件、操作等通过了认证的，就是一个安全系统，并且这个安全系统并非是绝对的，而是满足统计学上的极低概率。

　　由于提供了更为集成的系统，也使得系统的复杂性得以提高，这个时候，企业对于自动化系统的要求变得更为全局，要满足整个生命周期的成本核算。

　　开放性

　　开放性要包含了更多的内涵在里面，而非简单的阐述，在某种意义上，一些企业所宣称的开放系统并非真正的开放系统。

　　一个开放的系统是多个维度的开放，而非仅仅宣称的开放性：

　　①对于第三方系统的支持能力，对于自动化系统来说就是总线的接口支持能力，但是，这里存在着一个矛盾，企业更愿意使用封闭系统来保护自己的利益，而客户更喜欢开放系统来确保自己的选择权。

　　②软件的开放性-开放性表示可以为更多人所支持的，如PLCopen的Motion、XML、Logic、OPC UA等，这些为更多企业所支持的才能称为开放。

　　③开放软件的支持能力，对于MATLAB/Simulink、AutoCAD、PDF格式、Excel文件等软件的支持能力也体现了开放性的重要一环，因为这些来自开放世界的软件更易于为用户接受，也更为广泛的使用，学习、使用、维护成本都很低，因此，一个系统必须具备这样的能力。

　　工业4.0将消费世界、商用产品领域的技术延伸到了自动化与工业生产系统，而另一方面，消费世界的应用将与工业世界互联，产生大量的需求数据给CRM，延伸到MES的应用。

　　④开源技术：不同于IT世界，自动化相对封闭，很少有开源技术，一方面，跟系统的稳定可靠的需求有关，但是，在很多应用领域的程序，IT却可以实现开源，如Google、Microsoft等领先的公司都将其软件进行了开源，以让更多的企业所使用进而开发其潜在的用户，达到更为广泛的产业推动。

　　在新的4.0时代，要想让一个技术得以推动，必修借助于开源的力量才能更为广泛的用户，任何抓在手里谋取暴利的想法都将不合时宜，即使，我们今天仍然在这样，但是，这种变革将悄然发生，温水煮青蛙的意思是，当你意识到这个问题时候，也许会晚了。

　　⑤开放的合作心态：4.0时代，必然是一个合作的时代，传统的竞争模式逐渐为跨界的合作、联盟所代替，价值链必须得以延伸，而试图去封闭就是回到过去，新的生态系统正在逐渐在各个领域形成，资本、产业、消费、研究得到了互联，形成新的跨界商业机会，推动产业向前。

　　思维的转变必须先行

　　思维的转变才是真正的转变，仅仅是形式的转变不能称为真正的创新，创新仅仅是Innovation，而革命是Revolution-没有思想的变革，不存在所谓真正的“第四次工业革命”，很多时候，我们所讨论的其实仍然是过去所未实现的问题，但，那不代表着真正的4.0所指的意义。

　　思维的转变-不会落后于4.0也不会领先于4.0，我想说的是“任何时候，把握问题的本质，远胜于是否4.0”。