工业4.0趋势下中国制造的机会在哪？

　　易往信息技术有限公司一直是两化融合领域切实的实践者。易往信息有多年信息化规划和实施的经验，对制造企业生产和实施过程中的技术和数据进行跟踪、提取和反馈，弥补计划层和实施层中间的空白，使生产流程形成闭环，全面辅助管理人员的工作和规划。从生产计划开始，易往信息的解决方案就计算规划着整个生产流程，从计划、采购、原料、运输、生产等全方位无死角的监控着每一个数据，让设备与设备对话，这与信息物理系统CPS的理念不谋而合，是“工业4.0”落地的可靠选择。

　　企业界没有永恒的神话，只有适者生存的法则。面对当下全球化的态势，企业势必不断地学习和理念更新，才能在变化剧烈、快速的环境中超越对手，持续领先。我们制造企业应注重企业信息化的建立，建立适合当前国内形势的高效信息平台。同时，企业应保持创新的“常态化”，不断在产品、技术、市场、流程乃至商业模式上进行创新，进而提升企业经营的敏捷性，快速响应环境变化，最终在当今经济全球化浪潮冲击、技术变革加快和商业环境更加不确定的时代中生存和发展。

　　工业智能化将成大势所趋

　　智能产品将极大地延伸制造业企业的价值链，以智能产品为入口，以互联网为平台，将为制造业企业延伸、拓展高价值服务提供广阔的空间。”近日，机械工业信息研究院公益研究成果暨“机工智库”成立与首次春季发布会在京召开，工业和信息化部规划司发展规划处处长姚珺认为，“发展智能化指标，形成新的技术体系，是我们弯道超车的一个重要机遇。”

　　中国机械工业联合会副会长、机械工业信息研究院院长王文斌认为，对我国自动化发展问题的研究，以及对智能制造舆情的监测分析显示：当前阶段我国要发展智能制造，首先要大力开展自动化补课运动，只有大多数工业企业在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业4.0才有实现的产业基础。

　　“然而根据课题组的研究，当前，中国工业自动化发展水平，明显落后于工业发达国家和地区。”张燕指出，从两个指标来看，根据世界机器人统计协会统计的数据显示，中国大陆地区的工业机器人渗透率不到日本的1/15，只是美国和台湾地区的1/6，甚至比一些东南亚国家的渗透率还要低。而对于设备的数控化率，“我们根据一些权威机构的研究数据，中国生产的机床数控化率仅为25%左右，只接近日本1988年的水平。”张燕说。

　　“当前，高价值环节正在从制造环节向服务环节转变，随着智能制造的广泛应用，通过服务获取差异化竞争优势会成为企业的关键战。”在姚珺看来，“未来的智能生产将实现三个互联和三个集成。三个互联包括：信息的互联、虚实互联即软硬件系统的互联、工厂内外的互联。三个集成包括：纵向集成，即企业内部生产的各个环节，研发、设计、制造、营销等各个环节的集成;横向集成，不光企业内部的各个环节要集成，企业也要跟上下游企业形成集成;端到端的集成，要把用户纳入到生产的每个环节，每一个流程当中用户都可以参与。比如，海尔的互联工厂现在就做到用户下的订单，产品从上线第一台机床加工开始，用户就可以用手机、iPAD通过互联网去访问它，了解这款产品每一个加工过程的参数、现在的加工状态、谁在给你做加工。你在加工的过程中，还可以有限地进行需求的更改。”