2016年我国3D打印产业八大辉煌成果

　　科技部斥资两亿元支持增材制造

　　2016年6月22日，中华人民共和国科学技术部高技术研究发展中心，将“增材制造与激光制造”(其实就是3D打印)等10个重点专项信息进行公示，国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项涉及航空航天、医疗、互联网等多个领域，共27项。与重点基础材料、先进电子材料不同，3D打印的研发主力为企业，共获得2.3503亿元投入，其中获得千万以上投入的企业更是多达10个，而高校仅有4所获得千万以上投入。

　　北京打造世界首个3D打印别墅

　　6月27日，世界首个3D打印房屋45天完工。建筑学家表示，这可能引领一场住房建筑革命。据悉，这项工程自开工起，便在北京通州区进行了六周半的不间断施工。现在，一栋2层高，占地400平方米的楼房拔地而起，建筑的墙体厚8英尺(约合2.4米)。

　　据相关人士透露，这项巨大的工程实施时，几乎不需要人工参与，只需技术专家进行全程监督即可。巨型打印机使用特殊的钢筋混凝土来建造这栋别墅，然后装潢师再对它进行粉刷，并进行收尾工作。此前，也有应用3D打印技术打印多层建筑的实验，但都是将各部分分别打印，最后再组合到一起，而这一次则是将建筑进行整体打印。施工人员说，这栋房子可以抵御里氏八级地震。

　　我国航空航天3D打印获“新成就”

　　近日，中国航天科技集团公司一院211厂利用激光同步送粉3D打印技术成功实现了长征五号火箭钛合金芯级捆绑支座试验件的快速研制，这是激光同步送粉3D打印技术首次在大型主承力部段关键构件上应用。该产品的试制成功对拓展3D打印技术在箭体结构制造领域的应用、丰富大型难加工金属结构件研制技术手段具有重要意义。

　　据悉，捆绑支座为运载火箭主承力构件，综合力学性能要求高，目前主要采用加工性能较好的高强钢，通过锻造再机加的方式成形。但这一加工方式存在材料去除量大、加工周期长等问题。　面对新型号减重的迫切需求，该厂提出采用具有更高比强度的钛合金材料，利用激光同步送粉3D打印工艺，实现捆绑支座的整体成形。经过系统工艺研究，该厂试制的产品顺利通过了成分、组织性能、表面质量及内部质量等各类检测，整体综合性能达到锻件水平，且较原设计减重30%。

　　北医三院：世界首个3D打印定制人工椎体植入

　　近日，北京大学第三医院成功为一名骨科脊索瘤患者切除五节段脊椎肿瘤，并利用世界首个3D打印多节段胸腰椎植入物完成长达19厘米大跨度椎体重建手术。据悉，自2009年北京大学第三医院将3D打印技术引入骨科领域以来，经过跨学科、跨领域合作，历经多年的研制及临床观察。

　　今年5月6日，全球首发金属3D打印人体植入物——人工椎体诞生并获CFDA注册批准，标志着在3D打印植入物领域，我国已居世界领先水平，中国制造将造福更多患者。而产品国产化后也将打破国外产品对高端市场的垄断，大幅降低价格，为患者节约大笔医疗支出，对推动整个3D打印产业链的发展具有里程碑式意义。