计算机辅助制造CAM软件在数控加工中的应用
只有最适用的才是最好的。满足前置处理和后置处理等基本功能的CAM软件有多种，每一种都有自己的不同特点，我们应广泛了解和对比，以满足需要为前提进行选择。
选择时，除价格因素外，还应考虑以下几方面:
1.操作使用的方便性
一致友好的操作界面及简洁实用的操作方法，对于使用者来说是无形的帮助。Windows系统操作风格的软件，不用培训就可以摸索着进行操作，要比Unix系统上的软件容易学习和使用。为此首先应注意软件的安装对操作系统及硬件的要求，其次，软件功能及操作的简洁一致非常重要。
2.集成化程度
不少CAM软件是CAD/CAM的集成，通常由多个功能模块组成，如三维绘画、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。这些模块应该以工程数据库为基础，进行统一管理，这样既保持了底层数据的完整性和一致性，实现了数据共享，又节约了系统资源和运行时间。
3.CAD功能
性能完善的CAM软件的CAD模块是一个高效的造型设计工具，应具有参数化设计功能、三维实体模型与二维工程图形相互转化并关联的功能。当然，还要考虑与其他CAD/CAM软件的兼容性，注意软件所带的图形文件接口，能支持哪几种图形文件转换，能否从其他系统顺利读取图形文件，或将本系统的图形文件传送到其他系统。
4.CAM功能及检测
CAM软件的CAM功能应能提供一种交互编程并产生加工轨迹的方法，它包括刀具路径、刀具参数、切削参数设置等内容。CAM功能检测应注意以下几方面:(1)建立二维和三维刀具路径的难易程度;(2)加工方法的多样性;(3)刀具路径是否易于编辑和修改;(4)是否具有刀具和材料数据库，能否自动生成进给速度和主轴转速等切削参数;(5)有无内置的防碰撞和防过切功能;(6)能否手动调节机加工参数及缺省值;(7)能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。
5.后处理程序及数控加工代码的输出
一般的CAM软件利用后处理程序提供用户化的数控加工代码的输出，使用户能够灵活地将NC程序用于不同的数控系统。选择软件时，应了解以下几方面:(1)提供哪些后处理和数据加工程序，是否包括线切割、电火花、车削或多轴数控加工编程的后处理程序;(2)后处理输出的加工程序能否细调，以使数控加工代码的输出符合用户的要求;(3)能否将NC程序反向处理，显示刀具路径。
四、可发展性、升级方法和技术支援
科技发展日新月异，过去只有在工作站及Unix系统上才能运行的CAM软件，随着个人计算机性能的提高及Windows操作系统的发展，已大部分移植到个人计算机上来，提供了Windows版本;过去只支持三轴联动的，现在已支持四轴联动、五轴联动;过去在单机下运行，现在能支持网络数据共享或传递，开放型的结构不仅便于用户进行二次开发，同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善，因此选择CAM软件时，还要考虑是否具备技术的前瞻性，系统的可扩充和长远发展。
五、结论
综上所述，选择合适的CAM软件，将会在数控加工中事半功倍，更加充分发挥数控加工的优越性，提高产品质量和效率，实现设计制造一体化和生产系统的集成，提高整体生产水平。
所有的这一切都为本行业今后的工业企业战略东移、建设中国一流的精密机床及辅机的研究与开发中心和生产基地奠定了坚实的基础。为能够使本行业已有的这些计算机辅助制造软件和现有的CNC金属切削机床更好地结合起来发挥最大的作用，建议有关部门的领导层，就计算机辅助制造软件在数控加工中的应用这一课题，专门成立一个工作小组。小组的成员店由技术中心的资深工程技术人员和机加工车间中有经验的CNC机床的操作人员组成。这个工作小组应由一名主管技术的厂级领导来直接负责，在此基础上，使企业在打造一流机床研发中心和生产基地的进程中迈出坚实的步伐。
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