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图尔克现场总线产品在韶钢7号高炉布袋除尘的应用

作者: 时间:2013-01-18 来源:网络 收藏

一、前言
韶钢7号高炉为2500m3级高炉,其除尘系统采用全干法,在全国甚至世界上都属首次。由于高炉容量大,煤气产生量大,含尘量相应增多,除尘箱体也相应增加,我厂7号高炉系统的除尘箱体多达28个,如果采用传统控制系统,电缆及施工量将较小高炉系统成倍增加。所以为了简化控制系统,减少施工量,采用了TURCK

产品,同时为了确保布袋控制系统不影响高炉的生产,控制系统采用了西门子S7-414H的冗余CPU。

二、PROFIBUS -DP简介
PROFIBUS是一种国际化.开放式.不依赖于设备生产商的标准,PROFIBUS的最大优点在于具有稳定的国际标准EN50170作保证,并经实际应用验证具有普遍性。PROFIBUS-DP用于处理控制器和输入输出设备间的数据交换,是一种主/从控制系统,它包括一个(或多个)主站和多个从站,在一个网络中从站数量最多可达126个,主站循环扫描每个从站。主站与从站之间通过基于RS485标准的物理层的2芯屏蔽双绞电缆进行通讯。一个完整PROFIBUS-DP网络一般同以下几部分组成。
1.主站
(1)主站指PLC.PC或可做一类主站的控制器。主站完成总线通信控制与将从站收集的信号进行运算。
2.从站
从站用于收集现场信息和将从站发出的执行指令输出到执行机构。从站可以是
1、 PLC(智能型I/O):PLC可做PROFIBUS上的一个从站。PLC 自身有程序存储,PLC的CPU部分执行程序并按程序驱动I/O。做为PROFIBUS主站的一个从站,在PLC存储器中有一段特定区域作为与主站通信的共享数据区。主站可通过通信间接控制从站PLC的I/O。

2、 现场I/O模块,用于连接工业控制系统中的各种现场装置。按主站指令驱动I/O,并将I/O输入及故障诊断等住处返回给主站。通常现场I/O模块由主站统一编址,这样在主站编程时使用分散式I/O与使用主站的I/O没有什么区别。
(3) 驱动器.传感器.执行机构等带PROFIBUS接口的现场设备,可由主站在线完成系统配置.参数修改.数据交换等功能。

3、网络附件,包括总线电缆、电源电缆、总线T型头、模块总线接插件终端电阻等。

本系统所用的TURCK现场总线FLDP系列产品属于第二类从站,即现场I/O模块具有以下特点:
1、IP67的防护等级,能应用于各种恶劣的工业环境。
2、使用快速接插件连接方式,安装更换更加快捷,同时避免了误接线的发生。
3、自动识别和调整波特率与主站一至。
4、具在输入/输出短路组诊断和组保护功能。能简单、快捷、准确地发现故障位置。

三、工艺流程及控制设备
韶钢7号高炉布袋除尘工艺流程如下所述:
高炉煤气经重力除尘后,如果温度较低,在布袋材质所允许的温度内,则荒煤气经阀A直接进入4排共28个布袋箱体过滤;如果温度较高,超过布袋材质所允许的温度,则关闭阀A,打开1-6号冷却器中的1个或多个冷却器进、出口进行冷却,然后再进入布袋箱体过滤。为了便于检修,6个冷却器双分为两组,每组前后各加一个进出口电动阀和眼镜阀。每个冷却器前后各一个和眼镜阀。每排箱体荒煤气总管上安装一台和眼镜阀,每排净煤气总管上安装一台电动蝶阀。每个箱体出入口蝶阀采用了气动蝶阀和气动眼镜阀。

布袋箱体过滤方式为小布袋外滤式脉冲反吹,每个箱体的脉冲反吹电磁阀为15个。

清灰工艺流程为:先利用高压氮气脉冲反吹,将布袋外表面积尘吹下,利用尘土自身的重力下降到高位灰仓,打开高位灰仓,将灰卸到中间灰仓。然后启动螺旋输送机,再打开中间灰仓,将中间灰仓的灰卸到正在运转的螺旋输送机将灰运至运灰小车。为了确保高位灰仓和中间灰仓的灰能顺利下降,高位灰仓和中间灰仓各安装了两台仓壁振动器。

四、各设备控制方式选择
整个干法布袋除尘的设备主要有电动蝶阀、气动蝶阀、电动眼镜阀、气动眼镜阀、振动器、气动球阀、螺旋输送机。根据电动眼镜阀、气动眼镜阀操作机率小,而且大多是检修时才操作的特点,二者的操作均未纳入操作室操作,仅在现场安装控制箱。


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