对影响质量流量计精度的因素及修正的初步探讨
为消除机械振动对仪表精度造成的影响，我们应在安装和使用维护方面加以注意。
首先，安装的地点应尽量选择在没有机械振动的地方，远离泵房、机组等振动源。尽量避免在同一管道上安装两台或以上的传感器，因为测量管振动会使各质量流量计之间相互影响，产生干扰而引起异常振动，影响仪表工作。
其次，要规范仪表安装。采用无应力安装，安装时将直管直接先固定在支撑架上，装上流量计的连接件，将直管按应有的长度割开， 将流量计无压力焊接吊装；或将工艺管道与法兰正确对准，保持同轴以减小应力，并设置固定支撑架，避免仪表在较长管线上振荡。但支撑架应安装在仪表两端法兰外的管线上，否则如果直接支撑于仪表本身会影响其自由振荡，振荡时产生的相位差就会出现偏差，从而影响测量结果，尤其对大口径流量计，因其振动幅度大，后果更严重。
在不能避免传感器在同一管道中串联使用时，应向厂家提出错开接近仪表的共振频率值，或拉开传感器的安装距离，分别设置独立的支撑架。
在传感器附近工艺管线上有阀门或泵时，都需要有它自己的支撑物，不能用传感器的安装底板或工艺过程的连接件来支撑。
对于较短时间或较弱的振动，可通过增加阻尼系数来进行修正。阻尼系数可以通过275通讯器修改，一般设置为5~30秒。
3.2 工艺温度的影响及修正工艺温度的变化会引起介质体积的变化，但不会影响测量结果，因为无论温度如何变化质量总是守恒的。但温度的变化会影响测量管刚性与零点稳定度，从而影响质量流量计的测量精度。
温度的变化对测量管刚度的改变在于：当温度升高时，测量管的材质会变软，反之则变硬，科氏力产生的扭曲量也因此受影响。但流量管刚性具有重复性且可修复。一般质量流量计的传感器内都安装有RTD温度传感器，可进行温度测量并进行温度补偿。如艾默生的质量流量计，其测量管刚性随温度的变化可以用温度系数T来修正。
但温度变化对零点稳定度的影响却会产生一个附加误差，且是非重复性的。这是由于传感器的材质和几何结构的不均衡造成的。传感器的零点不稳定是由于介质温度与调零温度不一致时所可能发生的最大偏移，表现为介质温度从调零温度每变化1℃时流量变化的百分比。在过程温度与调零温度有较大差别时，误差将较为显著。因此，为了减小温度对零点稳定度的影响，可以将仪表在工艺温度下调零来实现。
3.3 工艺压力的影响及修正工艺压力的变化与温度的变化一样，会引起测量管刚度的改变。当介质压力升高时，传感器测量管材质变硬，增强了（测量）振动管绷紧效应（stiffeningeffect）和弯曲振动管的布尔登效应（Bourdoneffect）。压力改变引起传感器弹性变差和结构尺寸改变，从而影响了流量计的仪表常数。因此，测量管的材料和几何尺寸决定着压力对传感器影响的大小，口径越大，影响越大。
压力对流量计的影响不仅是介质压力的波动对流量计的影响，更为突出的是工作压力与标定压力的较大偏差而造成的影响。目前流量计标定站的标定压力一般设定在0.45MPa左右，但是质量流量计安装后实际工作压力远远高于标定压力。当工作压力高于标定压力时，传感器振动管刚度的轻微变化会导致流量产生一个负向偏差，其幅度与振动管的厚度与外径比有一定的关系，比值高影响小，比值低则影响大。小口径的影响几乎可以忽视，但大口径随着振动管的厚度与外径比的降低，压力效应还是存在的。
某仪表厂家曾采用实验的方法，测试出压力变化对仪表测量精度的影响程度。具体方法是利用体积管流量标准装置对一台质量流量计进行试验，按照正常的检定操作规程安装好流量计，设定好检定压力，调整好流量计零点后进行标定操作，完成一次检定过程后，重新设定检定压力，在新的检定压力下再次进行标定操作，直到完成所有压力点的测试。表1是对一台流量计在不同压力下的测试数据。
表1 压力对测量精度的影响 
无论采取何种压力修正方法，变送器都是根据以下公式进行补偿计算的：K=Kcal·[1-Kp·（Pmeas-Pcal）]。
式中K——经过压力补偿后的流量系数；Kcal——流量计出厂或安装前离线标定的流量系数；Kp——不同型号传感器单位压力变化补偿系数（见表2）；Pmeas——流量计工作压力（表压），Pa；Pcal——流量计离线标定时压力（表压），Pa。
式中Kp·（Pmeas-Pcal）得到的是工作压力偏离标定压力时的测量误差，表明偏离值越大，误差就越大。当工作压力较为稳定时，可以采用确定一个固定值直接对变送器组态的方法修正测量误差；当工作压力波动较大时，建议采用加装压力变送器在线测量压力的方法进行动态补偿。
表2 不同型号传感器压力效应系数 
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