基于LabVIEW的数控机床网络测控系统--基于B/S模式的软件设计 （二）

　　5.2基于B/S模式的网络测控系统远程测控界面

　　本文中的数控机床网络化测控系统的通信部分，在前端可以选择工业以太网总线，传入到下位机测控服务器，服务器端安装有LabVIEW的软件，在服务器上可以对数据分析处理、存储，远程的WEB客户端可以通过浏览Web网页形式，观察现场的实时采集情况。远程控制平台中选中你要进行服务的设备名称和服务内容，再按提交任务，就可以把你的任务请求通过Web Server下传到数据库服务器，硬件服务器对它进行响应，然后把这个请求传给下位机测控服务器数据测试平台，然后启动数控机床，调出相应的程序代码，测试仪对数控机床进行数据采集，同时通过总线技术把实时采集的数据上传到下位机测控服务器，下位机测控服务器取出数据供数据平台软件进行进一步的分析处理，并把结果放在数据库里面，供远程客户回放查看。

　　本文选用B/S模式来实现对基于LabVIEW的数控机床远程测控系统界面，图5.10是从Web浏览器上查看的位移精度测试图。图5.11是从Web浏览器上查看的测试报告远程生成界面图。

　　计算机和虚拟仪器的密切结合是目前仪器发展的一个重要方向。本文在分析、总结前人的理论、实验和研究结果基础上，结合现代计算机技术和检测仪器的发展趋势，开发了基于网络的虚拟仪器技术采集分析系统，作为底层的信息采集系统，比传统的采集分析仪器功能更加强大稳定，经济上更实惠，而且具有更高的灵活性。虚拟仪器技术将传统的由硬件实现的数据分析、处理与显示功能，改由强大的计算机(软件系统)来实现。

　　虚拟仪器既可以作为测试仪器独立使用，又可以通过高速计算机网络构成复杂的分布式测试系统，进行远程测试、监控与故障诊断。此外，用基于软件体系结构的虚拟仪器代替基于硬件体系结构的传统仪器，还可以大大节约仪器购买和维护费用。

　　本文通过分析LabVIEW实现网络数据通信的几种方法，把远程测控系统应用到工业中的某一个领域——数控机床，实现了基于Internet/Ethernet网络的B/S模式的数控机床网络测控系统的构建，结合数控系统精度测试和温度补偿测试进行了整个系统的可行性、科学性实验研究，实现了对数控机床的位移定位、温度补偿及实时监控;同时结合现场数控测控装置，设计开发出下位机数据采集、显示和回放软件，以及基于Web的远程测控界面。通过对整个系统的可行性实验研究和系统联调，分析比较了各种工业测控总线技术，提出LabVIEW远程访问数据库的几种可行性方案，完成了下位机数据采集、分析、显示及存储回放的功能，在远程客户端可以通过引擎实时监控到现场的数据实时采集情况等功能。

　　进一步研究的展望LabVIEW环境下的网络化工业测控系统虽然功能已经基本实现，但本论文仅是对虚拟仪器的设计思想和实现方法进行了初步的研究，还有很多地方需要改进和完善。特别是用户浏览器客户端与Web测控服务器之间的数据交换接口的设计还比较粗糙，通用性还不够强。要开发一个功能强大的数控机床测控系统，需要在加工设备状态，刀具，加工过程，加工现场环境，工件质量等方面进行监控，这需要开发更强大的LabVIEW，通过大量的实际工程来检验提出的集成技术的可靠性。对于系统测控交互方面，可以完善一个真正地能自由控制现场的系统平台，给该系统应用于实际的生产实践打下坚实的基础。当然该系统的一些功能有待进一步完善，如数据库的设计，远程网络通信的安全性也是下一步研究的一个重点。

　　如果能对上述不足之处和需要完善的地方加以进一步研究，必将给这个比较有前途的课题带来希望和生命力，给生产实践带来实际的经济和社会价值。