45所：设备门类众多 看重LED太阳能领域

　　由45所自主研发的太阳能光伏设备，拥有自主知识产权，并申请了多项专利，关键零部件国产化率已达80%。“阳光采购工程”为国内外优秀的原材料和元器件供应商搭建了技术交流平台，在北京及其周边地区已形成了良好的生产、供应相互配套的产业链，促进了这些地区企业的经济效益，带动了地方经济的发展。

　　在产品开发策略上，他们瞄准晶体硅太阳能电池制造最关键的设备———多线切割机和全自动印刷设备重点开发、目前，这两种设备的国产化工作取得了重大进展。

　　在太阳能硅片制备方面，45所自主研发，拥有15项专利的多线切割机日前已成功切割出厚度为180μm的标准156mm×156mm方硅片。

　　在太阳能电池片制造方面，备受关注的全自动丝网印刷自动系统开发也取得了重大突破，设备关键的单元技术，如视觉对准、自动传输翻片系统、碎片在线检测系统、自动柔性印刷、效率检测分拣系统等已完成了实用化开发，该设备将在2010年实现批量生产。

　　45所从20世纪60年代就开始了对内圆及外圆切片机的研究，积累了丰富的技术经验。面对太阳能原材料价格上涨，多线切割机市场需求增长的趋势，适时地开发了DXQ-601型多线切割机，技术指标、工艺性能等参数均接近或超过国外同类设备的水平，填补了国内该类产品的空白。与传统内圆切片工艺相比，线切割具有弯曲度、翘曲度小，平行度好，总厚度偏差离散性小，刃口切割损耗小，表面损伤层浅，晶片表面粗糙度小，切割效率高等显著优点。

　　制绒是制造太阳能电池的一道关键工艺，对提高电池的转换效率起着重要的作用，目前在单晶硅太阳能电池制造工艺中，主要采用槽式制绒设备。由45所研制的SFQ-1508ZT型全自动制绒清洗机、SFQ-1504ZT全自动去磷硅玻璃清洗机、SFQ-1506ZT全自动预清洗机等设备，全过程均采用自动化。用户在手动上料后由3套机械传动装置来完成腐蚀、清洗等工艺过程，减少了人工干预，具有自动化程度高，运行成本低，生产效率高、性能稳定、安全可靠等特点。

　　在太阳能电池生产工艺中，干燥是控制成品率、降低碎片率的关键步骤。在现代电池生产工艺中，主要采用烘干加热结合旋转甩干的方式，其技术关键体现在烘干效果、碎片率、运行成本等方面。45所开发的LXS-800型立式旋转冲洗甩干机，在目前各主要太阳能电池生产线(南京中电、江苏林洋、保定天威等)上都得到了用户的肯定。

　　结合太阳能电池工艺中的印刷工艺和国内工艺线中试验线和中小型生产线的要求，45所研制了半自动印刷设备———WY-159型精密网版印刷机、WY-178型自动精密网版印刷机和WY-216型精密网版印刷机，设备采用手动上下料，自动完成太阳能电池片生产过程中正面金属电极、背接触电极、背钻等的丝网印刷，也适用于厚膜电路、印刷电路板、液晶显示器、表面贴装等电子元器件的高精密图形印刷。

　　随着太阳能电池行业的不断发展，45所将继续发挥研究所在研发方面的优势，积极跟踪生产工艺的发展，不断改进和提高设备的工艺适应性，以适应市场的发展及工艺的要求。