使用NI LabVIEW对手机LCD组件进行灵活可靠的自动化测试

其他测试

　　下列所有其他的测试都是基于一块连接到SCC系列便携式、模块化信号调理模块的板卡(NIPCI-6040E多功能数据采集卡)完成的。

1.实时时钟电池测试：我们将电池的两极连至板卡的一个模拟输入端，通过测量电池两极的电压来对实时时钟电池进行测试，由此我们可以来检验电池的不足。

2. 扬声器性能测试：为了对扬声器进行测试，我们在扬声器附近一个合适的位置放置了一个麦克风，以收集扬声器的响应。来自扬声器的输入信号经过了SCC-ICP01，它是一个SCC信号调理模块，它可以对麦克风信号进行滤波并进行适当的信号调理。 LabVIEW从数据采集卡模拟输出一个多重音频信号，并送至扬声器。而来自麦克风的输入信号连接至数据采集卡的一个模拟输入通道进行采集，以检查扬声器在不同频率下的响应情况。同时将产生一个1KHz的标准的正弦波，并传送至扬声器，并分析其产生的失真，LabVIEW将从获取的波形中计算谐波失真总 量。这个测试只是用到了一个简单的模拟输出，一个模拟输入和SCC信号调理模块，避免了采用昂贵的带有测声计和发声源的动态信号分析仪。

3. 扬声器阻抗测试：使用SCC-RTD01，一个SCC信号调理模块，为扬声器输出恒定电流，通过测量电压来测试扬声器的阻抗。通过对SCC继电器模块，SCC-RLY进行编程，可以实现扬声器响应测试和阻抗测试的连接切换。

4. 感应磁铁测试：感应磁铁用于在手机盖翻开时，自动打开背光灯。它将使用霍尔效应传感器和一个模拟输入通道进行测试。

5. 背光灯测试：背光灯的测试由LCD屏幕测试时LCD屏幕产生的电流消耗量所决定，它将检验背光灯是否合格。

LCD测试系统

　　我们使用LabVIEW开发LCD测试系统，使用NITestStand执行并同步所有的上述测试。只要有可能，我们就并行地进行测试，以节省测试总时间。

　　测试夹具

　　测试夹具的要求非常复杂，它需要与小型带状连接器相连，但又不能损坏已装配好LCD屏幕的手机盖。客户的工程师设计出一 种巧妙的测试夹具，通过对相机，光源和镜面的组合排布，以获取测试系统所需的最佳图像。该测试夹具可以描述为，操作员将手机的正面朝下，放入一个封闭的盒子，LCD屏幕将由盒子内部的镜子反射至相机，并发出合适的亮度。

　　操作员将手机放入测试夹具并加以固定，然后通过用户界面交互操作来开始测试。NITestStand测试序列和LabVIEW程序将执行手机上所有的测试，并弹出测试结果。如果测试失败，则将产生一个针对特定部件的错误代码，以便返修后对该部件进行进一步追踪。如果部件在某一个测试中失败了，则在其他测试完成前，该部件都将因此被拒绝测试，以节省测试时间。

软件模块

　　上述系统所需的测试将由一组主要的测试模块来完成，该测试模块结合NI TestStand 和NI显示测试系统完成LCD屏幕测试，执行并同步所有其他的测试。我们尽可能进行并行测试以节省总测试时间。每次都会根据切换和日期变化，为用户生成测试报告，详细说明组件未通过测试的原因和数值，以作进一步使用。

　　测试系统还能生成切换报告，追踪所有发生问题的组件，并提供测试系统的利用系数。所有生成的报告都被储存在PXI系统的硬盘中。报表模块允许用户检查并打印任意切换、任意时间段的历史报告。我们还能根据客户要求，提供未通过测试元件的统计图和其他统计参数。

自动化手机测试系统的主要特点

• 完全自动化的系统
• 在一个系统中完美集成所有的功能测试
• 具备高可靠性，灵活性和开放性，能满足新测试的进一步调整或合并需求
• 连续生产能力(分为三组八小时的工时，一周六天)
• 减少测试时间(每个元件减少约12秒，缩减幅度达到300%)

　　我们根据虚拟仪器的概念搭建了测试系统。通过选用美国国家仪器公司现成可用的硬件模块，并结合使用LabVIEW和NI TestStand编写应用程序，我们在12天的时间内完成了功能测试系统的搭建，这远远超出了客户的期望。