基于工控机的电弧炉控制系统简介

图7速度—电压曲线

图8电流曲线及功率曲线

(a)电流曲线(b)功率曲线

由于PC机的介入，控制软件中也应该考虑到数据的记录与保存问题，尤其一些重要参数，功率曲线，电流曲线及电压曲线都应打印出来，以对日后的故障诊断、维修以及设备的改进提供一手资料。

另外，对于所涉及的参数预先进行估计与计算，定出其最大值，以确保取得或处理后的数据在其值域内，不会溢出。既保证结果的合理与执行的可靠性，又避免了数据的跳跃，引起元件寿命缩短与机械损伤。

4现场抗干扰设计及运行结果

冶炼炉工作环境一般较为恶劣，干扰比较严重，针对现场存在的问题，采取了以下措施：

(1)由于钢厂电压偏高(有时控制电压达270V

左右，子夜更高)，为此，工控机电源必须加稳压器，以保证工控机正常工作;

(2)电弧炉在冶炼过程中产生极强电磁场，电磁

干扰严重影响了控制线路的精度，故变频器和工控机的输入输出线路全采用屏蔽线，显示器选液晶型的(电子枪式显示屏会在磁场中受到干扰，使画面扭曲，无法正常工作);

(3)变频器、工控机电源地线与固定零线短接;

(4)现场空气中含有大量金属粉尘，对于易受污

染的电器设备进行密封，并定期用皮老虎进行除尘。

采用以上措施，干扰基本排除，图8(a)是冶炼期得到的电流曲线图，图8(b)为功率曲线图，其中0～t1为点弧初期，t1～t2为熔化期，t2～t3为精练期。

5结语

本系统经过调试期的试运行，以其操作简便，电极起落平稳，电流稳定，节约电能，操作简便，较模拟系统有较大的优越性，而得到工厂各部门的好评，该控制系统可在此行业中进一步推广使用。