基于TMS320F2812的高频链逆变器控制系统
2．3控制系统的软件设计
在设计软件框架时，本着模块化、子程序化的设计思想，根据程序所实现功能的不同，将其分为4个模块：主程序模块、周期中断模块、ADC中断模块和CAP中断模块。图6为控制系统的主流程图。
在主程序模块中，对各个模块进行初始化，调节计算程序和其他程序。初始化程序中先将6个复用的I／O引脚设置为PWM波输出引脚，再对其他寄存器进行初始化。在完成所有的初始化工作后，使能以下所需中断。CAP中断对输出电流电压的极性进行判断，用变量Flag_I和Flag_U作为标志，以判断逆变器的工作模式；A／D中断中将采样值转换成算法运算所需的实际值，与参考信号做比较，得到误差信号；T2周期中断实时根据所更新的误差信号对脉冲宽度进行调整，更新比较寄存器中的数值。主要寄存器的设置如下：
PWM信号的产生用到了EVA的两个通用计时器和全比较单元。其中，通用定时器GP1用于产生对称三角载波；GP2用于触发定时器中断程序，以调整占空比。PWM波形的产生所需要的对事件管理器用寄存器主要有以下几个：
(1)设置周期寄存器T1PR和T2PR
设定功率管的开关频率为20 kHz，则三角波载波频率为20 kHz，系统时钟频率为150 MHz。T1定时器的计数方式采用连续增减模式，则T1PR的值可由以下式子计算得到。
解得T1PR=3 750。
GP2触发定时器的中断频率为20 kHz，系统时钟频率为150 MHz，T2定时器的计数方式采用连续增模式，则T2PR=7 500。
(2)设置当前全比较寄存器CMPRx的值(采用对称规则采样法)
设三角载波的幅值为1，周期为Tc。正弦信号为ur=sinωrt，若采用对称规则采样法，则得到的正弦脉冲宽度为δ=Tcsinωrti。其中，ti为三角载波过零点。为了减小CPU的负担及满足实时性的需求，SPWM逻辑驱动信号采用查表法产生。将控制系统中所需的正弦基准信号制作成一个正弦数据表供查用，根据以上设计参数，一个周期内需要400点，故占空比的宽度值Duty为：
Duty=T1PR×2sin[n]
若比较方式控制寄存器ACTRA配置PWM1～PWM6均为高有效时，根据全桥双向电流源高频链逆变器的控制方式，VM1和VM4的控制脉冲由CMPR1控制，设变量
；若当VM1和VM4需要高频斩波时，CMPR1=T1PR-CMP；若当VM1和VM4需要一直关断时，CMPR1=0xFFFF。CMPR2，CMPR3均可以用这样的方式设置。3 实验结果分析
对系统进行实验分析，实验样机参数为：输入直流电压为24 V，输出电压为220 V正弦交流电，输出额定容量为250 VA。VM1～VM4采用MOSFET，型号为IRF2807；VM5，VM6采用MOSFET，型号为IRFPF50。高频变压器的磁芯为PC40 EE42／21／20，初级绕组为8匝，采用AWG#18导线5根并绕；次级绕组为127匝，采用AWG#20导线。如图7所示。本文引用地址：//m.amcfsurvey.com/article/177670.htm
可以看出，在纯阻性负载的情况下，uo，io的极性相同，VM5和VM6处于工频开关状态，两个开关管一直处于互补工作状态，能量仅从输入电源流向负载。在阻感性负载时，io落后于uo，功率管VM5处于高频开关状态，实现了能量的双向流通。当逆变器带纯阻负载时，测得的逆变器的效率为83．4％。从实验结果验证了该控制策略的可行性和有效性及高效率性。
4 结语
本文基于TMS320F2812设计了全数字化控制的高频链逆变电源系统，主电路采用全桥双向电流源高频链逆变器拓扑结构，控制方案采取电压瞬时值反馈，控制方案简单。实验结果验证了全桥双向电流源高频链逆变电路在阻性负载和感性负载下的可行性。该逆变器能实现能量的双向流动，具有变换效率高，体积小，重量轻等优点，具有良好的应用前景。
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