利用无需光耦合器的反激式隔离电源解决设计难题
外部电阻分压器R1/R2改变反激电压的大小，反激电压出现在图2中的反馈引脚上。然后，反馈放大器与内部带隙基准作电压比较。这个反馈放大器实际上是一个互导放大器，其输出仅在反激期间连接到 Vc。Vc 引脚上的外部电容器汇合净反馈放大器电流，以提供控制电压来设定电流模式跳变点。由于整个环路是高增益的，因此FB 引脚上的调节电压近似等于带隙基准 VFB。到此为止，一直在以伪 DC 方式看待反激式反馈放大器的工作。但是反激信号是一个脉冲，而不是一个 DC 电平。必须在电路上做好防备，以实现仅在反激脉冲出现时启动反激放大器。这是由控制器内部的“使能”电压实现的。需要定时信号来启动和禁止反激式放大器，以确保反馈信号在恰当的时间采样，这由 LT3825 自动控制。本文引用地址：//m.amcfsurvey.com/article/177929.htm
LT3825 通过反激脉冲的动作影响对输出电压的调节。如果输出开关没有接通，就没有反激脉冲，而且也不提供输出信息。这造成了不规则的环路响应和启动问题。该解决方案要求主端开关在每个振荡器周期中具有一个绝对最小接通时间。如果输出负载低于上述情况下所产生的负载，那么通常会采取强制连续工作的方式。主端开关关闭时，出现反激脉冲。不过，要经过一定的时间，直至变压器主端电压波形反映输出电压波形。部分原因是主端 MOSFET 漏极节点有一定的上升时间，但更重要的原因是变压器存在漏电感。变压器漏电感在主端引起电压尖峰，这个尖峰与输出电压没有直接关系。反馈放大器电路的内部稳定也需要一定的时间。为了不受这些因素的干扰，在开关断开指令和反馈放大器启动之间引入了固定延迟，这叫做使能延迟期。
反馈放大器一旦启动，就需要一定的机制来禁止它。这是由故障分离比较器实现的 ，反激电压(FB)与一个固定基准(标称值为 80% VFB)作比较。当反激波形下降到低于基准电平时，就禁止反激放大器。反馈放大器一旦使能，就会在一个固定的最短时间内保持工作，这个最短时间叫做“最短使能时间”。这是为了防止锁定，尤其是在输出电压异常低的时候(例如在启动时)。最短使能时间确保 VC节点电压能够升高，并将电流模式跳变点提高到故障检测系统能够恰当工作的水平。这个时间由单个电阻在内部设定。该反馈放大器仅在一个周期的部分时间内使能工作。这可以在一个固定的最小使能时间和一个大约为开关“断开”时间与使能延迟时间之差的最大值之间变化。此外，LT3825 的同步整流器输出(SG 引脚)使得驱动同步副端整流器 MOSFET 很简单，同时还可保持很少的器件数。设定 Q2 相对于 Q1 的死区时间仅需要用一个电阻编程。由于避免了传统的、更复杂的和分立的定时电路，因此允许设计师设定最佳死区时间，因为这种定时在 LT3825 内得到了很好的控制。该集成电路也不需要副端同步控制器集成电路以及与其相关的电路。
LT3825 反激式无光耦合器同步隔离控制器设计允许设计师改善响应时间和效率，同时在反激式隔离设计中保持卓越的负载和电压调节。它允许较少的器件数，简化了实施，而且无需光耦合器。
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