PDM/CAPP系统在上核的应用

　　1.实现核电设备企业工艺制造一体化

　　核电设备企业以前的工艺设计都是以二维工程图为基础进行的，CAPP也主要采用基于二维的工艺规划模式。实施PDM/CAPP后，企业突破传统的工艺设计模式，进行三维产品模型环境下的工艺设计。通过面向制造的工艺规划和工艺信息在制造现场的集成应用，实现工艺设计与制造的一体化， 提高数控设备的利用率，解决了困扰企业的高端数控设备利用率低的问题。

　　2.全方位数据安全策略，保证数据的历史可追溯性

　　在上核PDM/CAPP项目中，从最底层的数据库信息存储到数据库访问的开发工具和环境，以及应用组件、信息系统等每一个层次都设置安全措施，并将数据安全管理与项目管理相互配合，强调项目数据关联性追溯，实现了基于项目的数据安全管理，构筑全范围的强大的安全屏障，保证核电设备几十年历史数据的可追溯性。

　　3.建立起适合核电设备企业信息化的总体解决方案

上核PDM/CAPP信息化支撑平台的实施，提出了适合支撑核电设备行业“数字化工艺与制造”的信息化平台解决方案和实施方法，主要包括核电设备企业的业务模型、产品数据模型、工艺知识库和标准库，以及完整的实施过程规范等，成为核电设备企业信息化的整体解决方案样本。