德国工业4.0强调向服务型制造转型

　　信息化特别是新一代信息通信技术在工业领域的广泛渗透，拓展了服务型制造的发展空间。无论德国工业4.0、美国工业互联网，还是日本机器人战略，都强调通过信息技术与制造技术的高度融合，构建资源、信息、物品和人紧密联系的物理信息系统，实现制造产业价值链子系统的互联互通、协同运行，提升制造业的体系性服务能力。在物联网、大数据等信息技术的推动下，制造企业可以实时监控产品的工作状况，即时预警出现的故障并提供快捷的技术支持;通过大数据分析，可以改进产品参数，提高运行效率，提出产品维护和更新的建议。信息技术提升了创新设计效率和制造效能，通过建立分散的消费者与制造企业紧密的联系，生产企业在获得消费者的个性化需求后，依托基于大数据的产品开发系统和高度柔性化的生产线，能够为用户提供按需定制的服务。

　　制造业服务化转型绝非以放弃制造业为目的的“去制造化”。服务型制造本质上是通过服务使产品给用户带来更大的价值，其发展基础还是高质量的工业产品。制造业的高度发达能够衍生出更多的服务化需求，反之，没有了先进的制造业，服务型制造也就成了无源之水、无本之木。服务型制造最为发达的美国，一方面抓住新一轮科技革命和产业变革的契机，进一步推动制造业服务化转型，但另一方面又提出再工业化战略，以抢占全球战略性新兴产业和先进制造业的制高点。

　　技术进步，拓展服务内容

　　设计引领。研发设计是制造业技术含量最高、进入门槛最高的环节，是掌控产业价值链的关键。以往制造业设计的重点是产品，人机工程、系统仿真等关键技术的应用，推动制造业的创新设计向构建贯穿全价值链的高端综合设计服务转变。制造企业通过加强产品、系统、工艺流程、服务等领域的研发、设计，促进产品和服务创新，增强市场竞争力和盈利能力，甚至一些制造业产业链中的企业完全聚焦于开发设计和知识产权授权。半导体知识产权提供商英国ARM公司完全不涉及半导体芯片的生产和销售，但全世界超过95%的智能手机和平板电脑都采用该公司的架构，至今已售出超过200亿个ARM架构的芯片。

　　定制化服务。全球互联网用户规模庞大，制造业企业利用物联网、云计算、大数据等信息技术，通过客户体验、在线设计和大数据挖掘等方式采集和处理客户需求，在生产制造柔性化改造基础上，对产品标准化零部件、模块化部件做动态的个性化重组，实现产需互动的高度协同。美国服装企业Knot Standard根据顾客上传的衣橱中已有服装款式和尺码或者完全由顾客自行设计的数字样板来为顾客缝制合身衣裤。

　　供应链管理。制造业企业应用工业物联网、大数据等现代信息技术，加强与上下游企业、第三方物流供应企业开展外包合作或建立战略联盟，采用智能化物流装备和仓储设施，做好订单管理、物料配送、仓储库存等服务，优化生产管理流程，提高供应链的市场响应效率，保障原辅料和产品销售库存稳定有序。这种模式改变了市场竞争形式，使得产业链价值凸显，带来传统的企业竞争向产业链竞争转变。中国香港利丰集团是以供应链管理为核心的现代跨国贸易集团，利用信息系统优化供应链的运作，突出产品时效性，降低采购、运输、库存等成本。

　　产品全生命周期管理。当前资源环境约束趋紧，制造业强调绿色和可持续发展，企业更加注重从产品需求分析到淘汰报废或回收再处置的整个生命周期的系统管理。通过提高装备智能化水平和利用网络服务平台，开展远程在线监测、故障诊断、远程维护、故障处理等售后保障服务。一些特种设备、专用设备制造业企业不直接出售产品而采用按使用流量、时间计费的模式。美国通用电气公司开展多元化服务，从飞机发动机、发电设备到能源金融服务，业务范围贯穿从生产到销售再到保险信贷等整个产品生命周期。

　　系统解决方案。一些制造业企业通过整合优势资源，从产品制造商转变为系统解决方案提供商，向客户提供从需求诊断、开发设计、设备集成、工程建设、检验检测、专业维修等全价值链的总集成总承包服务。例如IBM依托其在大型计算机、人工智能领域的技术优势和产业整合能力，为银行业、通信业、教育行业、电子行业、能源和公共事业、政府部门等提供全套信息化系统解决方案。