从亚洲通讯展看长飞的国际化发展之路

　　云计算和大数据的发展将带来数据中心新一轮的快速建设，多模光纤的市场需求正飞速增长。长飞的PCVD工艺沉淀层数多，在生产多模光纤方面具有先天优势，这也帮助长飞成为国内唯一一家可以提供高端多模光纤的厂商。

　　长飞在技术上的不断进步，一方面受益于多工艺路线的选择，另一方面则源于对创新的持续投入。长飞在引入荷兰飞利浦PCVD工艺的基础上，对其进行吸收、消化和再创新;去年，又与日本信越达成预制棒合资项目协议，引进OVD工艺;同时，长飞还自主研发了VAD工艺，并将在2016年年底或2017年年初实现产业化生产。通过多工艺路线，长飞实现了对占产业70%利润的光棒的全面自主生产。

　　多年来，长飞坚持将每年收入的5%用于研发投入，为技术预研、产品升级提供了持续不断的源动力，也为长飞的“造船出海”提供了强烈的底气和信心。用总裁庄丹的话说：“我们已经在产能、市场份额等方面超越了我们的老大哥，我相信，全面超越他们也只是时间问题”。

　　思维之变：从“份额导向”到“价值引领”

　　俗话说，不想当将军的士兵不是好士兵，长飞“出海”的目标也锁定了金字塔顶。

　　上市一周年，长飞交出了精彩答卷，光纤和光棒分别以5600万芯公里和1900吨的产量超越美国巨头，成为世界第一。随着国内布局产能的释放，今年或明年长飞将有望在光缆的生产方面也实现问鼎，成为棒、纤、缆全面的“世界第一”。

　　“全球第一，行业领先”是长飞为自己定下的“十三五”战略目标，产量的登顶只是这一战略推进的第一步。

　　摒弃了传统企业对市场份额的狂热，长飞将发展的眼光放得更远。以棒、纤、缆为中心，通过上下游的延展，长飞已经成为全球产业链最长的光纤光缆企业。

　　但长飞的脚步并未停止。长飞将“致力于棒纤缆的智能制造和光纤技术的广泛应用，成为信息传输与智慧连接领域的领导者和行业最有价值的公司”确立为企业愿景，将“努力实现客户的价值预期”作为服务宗旨，实现了从看重“市场份额”到追求“价值导向”的思想升华，走出了一条“软硬兼施”的发展之路。

　　在企业硬实力的建设方面，除了国内和国际市场的稳步拓展，长飞还加大了对智能制造的探索和投入。作为《中国制造2025》规划下的首批46家智能制造试点示范企业之一，长飞正以自动化和信息化为基础，全面向流程化智能制造纵深领域拓展，最终实现减少运营成本、降低不良品率、缩短研制周期、提高生产效率和能源利用率的目标。同时，希望将相关经验向关联企业推广，借助“出海”之机向海外市场输出。

　　为提升企业的软实力，长飞高度重视专利的推进和管理。“长飞在知识产权方面重质不重量，公司对专利申报的把控非常严格，质量不高就不允许申报。”长飞相关人士表示。目前，长飞公司申请的中国专利总数已超过250项，PCT及海外申请超过50项，主持起草了5项国家及行业标准，参与制修订国家及行业标准24项，并作为主要单位参与了2项国际标准的修订。

　　对质量的管控更是长飞软实力塑造的重中之重。在引进现代化生产技术的同时，长飞也引进了现代化的管理方法和制度，尤其是业界先进的质量管理程序，以确保每一个生产环节都处于严格而科学的质量控制之中。为了给用户提供优质的产品和服务，长飞对产品的主要参数实行100%的检验，所有检测数据自动采集到数据库，便于查询和追溯;在生产过程中，应用过程控制的方法，对关键工艺过程实行严格控制，不让不合格产品进入到下一道工序。

　　自1993年通过ISO 9002质量体系认证，成为当时通信行业中第一家通过此认证的企业以来，长飞先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS 18001、SA8000、TL9000、ISO27001等多项管理体系认证，被工信部评为“全国质量标杆”，被湖北省政府授予“长江质量奖”，被美国WORLDCOB公司授予管理和质量奖。

　　在传统产业“服务化”的大趋势下，长飞也将国际化的眼光放到了更具价值的咨询服务上。总裁庄丹提出：“目前，中国已经成为全球光纤光缆行业的销售中心和制造中心，未来，我们要努力把它打造成为全球的研发中心和咨询服务中心”。

　　在国际化的道路上，长飞并不是先行者。但从本地化生产的角度来看，长飞绝对是排头兵。中国光纤光缆行业已全面开启国际化征程，希望长飞能继续秉承工匠精神，坚持光纤光缆领域的技术和价值深耕，将中国打造成全球光纤光缆行业的研发、制造、营销和咨询与服务中心。