世界七大增材制造创新中心

　　德国FIT production

　　FIT Production公司是FIT增材制造集团(FIT Additive Manufacturing Group)的一个独立事业部，专注于通过增材制造(AM)技术为客户制造高性能的定制部件。凭着在该领域近20年的专业经验，该公司还为客户就范围广泛的增材制造工艺提供专业的工程服务。如今，这家德国增材制造专家计划再投资2000万欧元，以建立一座专门的3D打印工厂。

　　FIT集团总部设在德国的巴伐利亚，该公司在其成长过程中赢得了作为一家可靠的合同制造商和外包合作伙伴的良好声誉。据小编了解，该公司此次扩大投资也是考虑到世界范围内对于基于增材制造的原型设计和批量制造需求的增长，尤其是高新技术行业，比如汽车运动、航空航天、医疗技术等。FIT出了开始建造新的工厂之外，还将建造新的办公大楼。该公司表示，新工厂将在2016年开始生产，它将成为“第一家专门为大批量增材制造而设计的工厂。”

　　这座新成立的“模范工厂”拥有模块化的结构。通过复制一座高效运营的增材设计与制造(ADM)工厂的整个生产工艺，制造成本将降低、零件质量将不断提高。因此，本地概念的FAB@FIT将会变成一个成功的国际化FAB@X。

　　Norsk Titanium公司

　　作为一家为航空航天领域提供钛金属增材制造零部件的领先企业，Norsk Titanium公司最近也是动作不断，例如该公司正在纽约州Plattsburgh兴建的3D打印航空航天零部件工厂，这将是世界上第一家使用Norsk Titanium公司专利的快速等离子体沉积(RPD)技术创建钛金属零部件的工厂，预计将在2017年年底开始运行。

　　这一项目也得到了大量的支持，比如来自纽约州2016年财政预算的1.25亿美元资金，来自不同投资者的2500万美元投资。而在最近，纽约州连同纽约州立理工大学一起，又向该项目投入了400万美元。近期获得的资金将为该工厂添置第一批20台MERKE IV RPD3D打印机。这批3D打印机如果到位，将使该工厂具备每年400吨航空级钛金属零部件的制造能力。最终，该工厂将再添加20台机器，使其年生产水平达到800吨的基准线。此外，据了解，这家工厂还将在Plattsburgh地区产生超过500个就业岗位，而且Norsk Titanium还承诺将在前十年内向该工厂投入近10亿美元。

　　Norsk Titanium拥有专利的RPD 3D打印技术主要使用等离子体炬将钛金属线材转化为复杂的优质零部件。整个过程中，发生在受控的氩气环境中，据说与类似的制造技术相比，可以将高质量钛金属部件的制造成本降低50-70%、生产周期减少75%减少时间比类似的制造技术。该创新技术将有助于Plattsburg技术型经济的发展。