基于现场总线技术的工厂Web网络集成

锌精矿干燥控制室，主要处理DI与DO及顺控逻辑，采用Siemens的S7-300PLC来实现监控，在 上位机上配置Citect 5.13工业监控软件来实现本站监控信号的集成并通过Modus(RTU)与沸 腾炉通讯控制器控制进行通讯。

铅烧结控制室，监控铅烧结过程与动力波净化过程，设置2台操作站，1台工作站同时兼作整 个系统的网络服务器。1台现场网络控制与管理站，2台PLC主站，同样部分分散的AI信号也 是通过Profibus D/P总线上的远程I/O采集，在Profibus D/P总线还带有几台现场人机接口 装置(HM1)，设置在现场操作间作为现场操作用。

铅配料控制室，主要控制就近的配料秤信号和变频给料信号，是利用原有的设备，因而采用 AI与AO模块控制器。

WSA制酸工序控制室，设置2台操作站，1台工程师站，1台现场网络控制管理站、1台PLC主站 、对一些分散但独立的工序，如液化气站、加热锅炉、高压风机等，通过设置在当地的PLC 从站进行监控制，再经Profibus D/P总线将信号送入上位机进行监控。

4 采用现场总线与Web网的优点

由于本对象的测控点较为分散，特别适合现场总线技术的应用，加之是几段紧密相关又相对 独立的工艺，用Web技术尤显其优势，具体有如下几个方面：

①大大减少了现场连接电缆和配线板的数量。

由于采用H1总线，总线输入设备和输出设备较模拟量设备平均每台增加费用40%，但现场电 缆费用则减少80%，由于采用ProfibusD/P总线，使得电气设备的控制电缆也大幅度减少。加 上电缆敷设费，后期维护费的相应减少，控制系统总拥有成本大幅降低。

②减少了系统输入/输出转换器的个数

现场总线设备是基于数字信号传输，省出了转换器，因而减少了中间环节，也减少了故障发 生点。

③减少了电源和机柜的数量

每个控制室只需一个机柜来放置电源、系统模件(包括PLC模件)等，且机柜内仍有一定空 间，线路简捷整齐，维护十分方便。

④减少设备室的面积

由于系统机柜少，设备简单，因而设备室的面积也大为减小，降低了工程造价，也 方便了操作间的布置。