三维光学表面轮廓测量仪助力大幅降低隐形眼镜生产成本

最近，一座大型镜片生产工厂对白光干涉测量法的应用，彰显了其优越性。这座工厂每年要生产100多枚主顶针，可制造屈光度范围为+6.0到+30.0（增量0.5）的48种不同设计的镜片。取决于工厂所在地区，生产成本不尽相同；然而，每次重复加工的平均成本在2,500美元左右，包括全负荷设计和小批量生产的成本。利用触针式二维轮廓测量技术，这座工厂生产主顶针平均要进行4次反复加工处理，并且在通过检测、用于生产之后，还有67枚顶针必须再次返工。每年生产100枚顶针平均总共需要进行667次反复加工处理，每年的总成本为将近170万美元。

采用白光干涉测量法，顶针通过投产验收之前所需进行的反复加工处理次数和投产验收之后需要再次返工的顶针数量双双大幅减少。采用白光干涉测量法带来的益处和节省非常可观，仅需短短几个月，就能收回这个工具的初始投资费用。

随着隐形眼镜和人工晶状体的设计日益复杂，必须借助更加精确的三维测量技术来可靠地制作用于生产的模具。

图1 双焦隐形眼镜表面形状三维光学轮廓测量图

图2 人工晶状体三维光学轮廓形状测量图

图3 使用过的人工晶状体的三维光学轮廓测量图揭示边缘磨损

图4 ContourGT-K1 Bench-Top三维光学轮廓仪