FDM 3D打印机常见故障及排除办法

2、回抽速度过慢

回抽中另一项重要的设定就是回抽速度，这个设定决定了耗材以多快的速度抽离。如果回抽速度过慢，融化的耗材依然会从喷嘴出流出。如果回抽的过快，有可能发生耗材未融化的部分和融化的部分分离，或可能发生挤丝轮咬掉一块耗材。通常在20-100mm/s之间有一个绝佳的回抽速度，这就需要多次的尝试了。

3、打印温度过高

在检查过上述两项之后，下一个最常见的原因是挤出头温度过高，如果温度过高的情况下，喷嘴内的耗材会变得非常粘，并且容易从喷嘴流出，但如果温度过低耗材就较难挤出。在确定回抽距离和回抽速度都比较合适的情况下，依旧出现拉丝的情况，就可以尝试将挤出头的温度调低5-10摄氏度。这会有一个明显的改善。

4、穿越移动距离过长

穿越之间的距离也会对拉丝有很大的影响，短距离的移动，融化的塑料没有足够的时间流出喷嘴，但长距离的移动非常容易产生拉丝现象，一些切片软件有相关设定可以避免长距离移动，我们可以打开那些选项。

物件过热

当融化的耗材从喷嘴挤出时，温度在190-240度之间，在这个温度下，塑料是非常容易变形的，只有挤出温度和散热处于一个相对平衡的位置，塑料才可以流畅的从喷嘴出来后迅速冷却成型。如图所示的金字塔形，就是物件上方过热。以下是造成此问题的几种原因及建议解决方法：

1、散热不足

如果你的打印机有吹耗材的风扇，则在切片时应开启散热功能。

2、打印温度过高

如果尝试了第一种情况没有解决，则说明打印的温度过高。应当适当调低打印温度5-10度。

3、打印速度过快

如果上述两种解决方法都没有解决问题，那就说明你的打印速度过快。可以在切片时设置自动散热，(或每层最小打印时间)。它可以保证每层有充足的时间冷却成型。

4、其它问题

如果上述的3种都没有解决问题，可以尝试一次性打印多个零件。这样做可以增加每一层的冷却时间。

层偏移(又称错位、丢步、失步)问题

大多数的打印机都是采用开环系统(步进电机驱动机器运动)，也就是说打印机没有能检测打印头在哪个位置的功能。在一般情况下是可以正常工作的，但如果收到外力干扰，或有较大的阻力，就有可能导致打印头错位，但打印机并没有检测和修正措施。所以一直打印，导致如图的情况。下面罗列了一些可能导致该问题的原因及解决建议：

1、打印头的移动速度过快

打印速度或空走速度超过了步进电机所能处理的速度，就会出现错位的问题。解决这个问题也非常简单，调低空走速度。如果有必要需要将加速度也调低。

2、机械方面或电子方面原因

如果上述没有解决你的问题，那么就需要检查一下机械及电子方面了，大多数机器都采用的是皮带传动，皮带主要是有橡胶和一些纤维提供足够强度。但久而久之，皮带有可能拉长，皮带会变得比较松，进而导致皮带从皮带轮上滑脱，也就是说皮带轮转动，但皮带没有跟着转。解决方法也比较简单，皮带传动机构上一般都会有调整皮带张紧程度的机构，将皮带调整的更紧一些就可以解决了。但是要注意一点，如果调整的过紧，就会在转轴和轴承之间形成巨大的阻力或有可能无法转动。所以松紧的程度需要适度。

另一个机械问题，是机米螺丝(顶丝)，这个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的，让皮带轮跟电机轴一起转动，但如果这个螺丝松动，就会出现轴转，轮不转的情况。这种情况也会造成层偏移的问题。

电子方面造成这个问题的，有可能是步进电机供电电流不足，导致步进电机没有足够的力量克服阻力。也可能是步进电机驱动芯片过热，导致步进电机在芯片冷却前停止转动。电子方面还有其他许多点，我们这里只是简单的提供一个思路。

层分离及出现切口问题

FDM类3D打印机的打印原理是，每一次打印一层，一层层堆叠起来，形成最终的物件。但只有每一层之间结合的非常牢固才能得到结实的物件，否则物件就有可能发生层分离及出现切口的问题。以下罗列了几个有可能造成这个问题的原因及解决建议：

1、层高(层厚)值太高

大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm，一般层高设定值应小于喷嘴直径的20%理想的层高打印出来，新一层会稍有压力的印在旧的一层，这样两层才会结实的结合在一起。

2、打印温度过低

相比较低的打印温度，较高的打印温度可以使耗材粘结的更好。如果你确定你的层高没有问题，那么就可以从打印温度上找原因，可以尝试依次增加10度来测试一下打印效果。直到找到合适的温度。

咬丝问题

咬丝顾名思义，就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块，这种问题的特征是耗材不动，但挤丝轮一直在转，挤出机附近有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的原因及解决建议：

1、打印温度过低

可以尝试着将打印温度提高5-10度

2、打印速度过快

如果提高打印温度后，情况依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低。可以尝试将打印速度降低50%。

3、喷头堵塞

如果上述两项都没有解决问题，那么很有可能是喷头堵塞了。

堵头问题

堵头问题是一个老生常谈的问题，这里只简单介绍几种疏通喷头的方法。

1、解锁挤出机步进电机，手动推送耗材。

2、如果上述没解决，则退出耗材，将变形的耗材剪掉，重新推送耗材。

3、也可以使用对应喷嘴直径的疏通工具进行疏通(如钻头，针灸针，吉他弦之类的)

4、如果上述都没有解决，可以更换一个新喷头，将旧喷头用火烧，直到将内部的杂志残渣烧净。或可以讲将喷头放入丙酮溶液中(仅适用于打印ABS的喷嘴)

打印中途不出丝问题

如果你的打印机在刚开始还挤出正常，但在中途就不出丝。出现这种问题只有几种典型的原因，下面会逐一讲解。

1、耗材用尽

2、发生咬丝问题

3、堵头

4、挤出机步进电机驱动过热

在打印挤出过程中，挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热，导致步进电机停止工作。解决此问题，需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。

弱填充问题

填充是一个打印物件非常重要的部分，它承担这支撑打印件，连接打印件边缘的作用。如果出现如图所示的弱填充，这个物件将非常容易损坏。下方罗列了几种可能造成此问题的原因及解决建议：

1、填充图形

一般来说出现这种问题，可以首先更换填充图形来看是否解决此问题。常见的强填充图形：网格，蜂窝形，三角形弱填充：线填充、快速蜂窝形

2、打印速度过快

一般填充的速度设定都要比打印的速度快，所以出现此问题，可以尝试将打印速度调低50%

3、填充挤出量不足

一些切片软件可以单独设置填充挤出量，可以尝试将填充挤出量调整为200%。