变频调速技术在风机、泵类节能分析中的应用
则 变频调速时每年的节电量为：W1=22×11×[1－（46/50）3]×300=16067kW？h
W2=22×13×[1－（20/50）3]×300=80309kW？h
Wb = W1＋W2=16067＋80309=96376 kW？h
挡板开度时的节电量为：W1=22×（1－98%）×11×300=1452kW？h
W2=22×（1－70%）×11×300=21780kW？h
Wd = W1＋W2=1452＋21780=23232 kW？h
相比较节电量为：W= Wb－Wd=96376－23232=73144 kW？h
每度电按0.5元计算，则采用 变频调速每年可节约电费3.657万元。
某工厂离心式水泵参数为：离心泵型号6SA-8，额定流量53. 5 L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37 kW。对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：
流 量L/s 时 间（h） 消耗电网输出的电能（kW？h）
阀门节流调节 电机 变频调速
47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.8
40 8 30×8=240 21.16×8=169.3
30 4 27×4=108 13.88×4=55.5
20 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7
合计 24 653.4 378.3
相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1 kW？h的电量，节电率达42.1%。
五、结束语
风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显，设备一次性投资通常可以在9个月到16个月的生产中全部收回。
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