防喷器的声发射检测应用
每次试验结束后，采用幅度分析法，即根据其幅度及声发射信号参数随时间、压力变化的情况，综合分析，再对声发射源所处位置进行统计。我们发现两次试验都有相似的地方，即在升压阶段都会有很多信号产生，这与我们在试验前预测的一样，由于防喷器的结构特点，在加载阶段内部环形胶心和壳体发生磨擦、螺栓变形，这些情况都会产生大量的噪声信号，因此我们要分析的数据主要来源于保压阶段的采集信号。试验中两次加载采集到的数据如表1。
在第一次试验的保压阶段，共产生10个信号，其中第一定位组有9个信号，主要集中在3号传感器附近；第二定位组有1个信号，处于5号和8号传感器之间，信号幅度都很低，能量也很小，初步估计是胶芯变形与顶盖发生摩擦引起的噪声信号。在第二次试验的保压阶段,只有第一定位组产生1个信号，和第一次试验的定位源不在同一个位置，而且信号的幅度也不高，所以判定第一次出现的信号为非活性声发射源。即，该防喷器在试验压力35MPa情况下，未出现明显的活动缺陷迹象，因此可以认为在工作压力情况下是安全的。
表1 两次试验中保压阶段采集数据统计表
加载循环 定位组 事件数 振铃计数 能量 最大幅度
第一次 第一组 9 3747 775 74
第二组 1 216 49 43
第二次 第一组 1 257 50 61
第二组 0 0 0 0
4 结论
通过这次检测实践，笔者认为：运用声发射技术对防喷器水压试验过程进行监测是可行的。
从检测的结果数据来看，用声发射检测能够及时有效的反映出被测件在试验阶段的受力情况，动态探测到在外力作用下这些缺陷的活动情况，让检测人员在加载程序完成后能马上对被测件做出基本的判断，发挥出了声发射检测的主要优点。在试验结束后，运用软件的特有功能，进行数据分析，排除噪声信号，得出更加详细的检验结论。
在整个试验过程中，残余应力释放、结构之间的摩擦、密封泄露都可产生大量的噪声信号,目前不能很好的排除升压阶段的噪声信号，需进一步开展声发射信号各种处理分析技术和神经网络模式识别的研究，鉴别加载过程中常见的可逆性摩擦噪音，提高信号的采集水平和分析能力，不断完善信号处理手段。结合材料力学性能分析试验，加强在役构件新生裂纹的定期声发射检测、疲劳裂纹起始与扩展声发射检测，提高压力容器、压力管道和各种石油装备的在线检测应用水平。
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