充电电阻故障改进措施

　　电阻功率为 P=I2*R=(10.6)2*50=5618(瓦)

　　根据供货商(BOMBARDIER)提供的关于充电电阻性能测试的试验报告，充电电阻在正常充电情况下，一次充电可使电阻温度升高约100℃，而电阻充电后的温度下降较慢，充电电阻的温度从300℃下降到200℃需要5 分钟的时间，温度从300℃下降到140℃需要15分钟的时间[3].所以，充电电阻虽然只是瞬间充电，但实际是一个大功率电阻元件，在充电瞬间产生较大的热量且难以散发出动。电阻烧损较多，我们对充电电阻进行解体检查，发现充电电阻存在以下问题：

5.1 充电电阻的电阻线圈机械结构安装不牢固

　　充电电阻的电阻线圈是直接装在充电电阻外壳内部(结构图见图3)，电阻是由两个相同的100Ω 电阻线圈并联组成，在机械结构的安装上，其左侧是连接外部导线的电缆与电阻线圈相连，起到一定的固定作用。右侧没有任何的固定装置，悬空放置于电阻的外壳中间，内部填充石灰粉，电阻线圈偏向一边，与绝缘树脂垫片直接接触，明显有烧损的痕迹。如图4 所示，充电电阻烧损最多的地方为电阻的两端，特别是在靠近绝缘树脂垫、电阻线圈绕弯处、表面有密封胶处。

　　图3 充电电阻侧面

　　图4 烧损的充电电阻

　　5.2 电阻外壳的密封胶过多，密封胶粘到电阻线圈上

　　外壳的密封胶用于密封防水作用，但密封胶粘到电阻线圈上，使电阻线圈的热量散发不出去，长期造成电阻线圈过热氧化而烧损。

　　5.3 电阻线圈绕弯度过大

　　如图 4 所示，电阻线圈是呈长方偏形绕线式电阻，电阻线圈弯曲度过大，解体过的充电电阻，均发现此处有烧断现象，是电阻烧损较多的地方之一。电阻线圈弯曲度过大，使线圈的机械性能发生变化，其电阻阻值增大，所以相同电流下发热较多，容易烧损。

　　5.4 绝缘树脂垫片阻隔热量散出并使电阻线圈氧化

　　充电电阻线圈与外壳之间，放置一层厚度约1.5mm 的绝缘树脂垫片，用于电阻线圈与电阻外壳的电气绝缘。在正常情况下，绝缘树脂片的电气绝缘大于200 MΩ，符合电气绝缘要求，但其导热性较差，阻隔了内部热量通过外壳散发出去。内部高温的热量被绝缘树脂垫片吸收后，使绝缘树脂垫片变为高温物体，由于电阻线圈移位，电阻线圈与绝缘树脂垫片相接触，高温的绝缘树脂垫片烘烤着电阻线圈，造成其接触处的电阻线圈绝缘破损，线圈氧化，如图4 的黑色部分，长期不断的氧化使电阻线圈变黑阻值增大而烧损。

　　综合以上4 点，充电电阻是一个电阻线圈内部填充石灰粉完全密封于铝合金外壳的电器，石灰粉排除空气，但其散热性较差，内部的绝缘树脂片进一步阻隔了内部热量散出。电阻线圈的偏移、电阻线圈上存在密封胶、电阻线圈弯度过大等不良因素，加剧电线线圈的氧化和老化，造成电阻线圈烧损。

　　6. 改进措施

　　6.1 使用质量可靠的充电电阻

　　由于充电电阻在设计上和质量上存在问题，更换新的充电电阻，经过一段时间的使用后，还是会出现同样的故障。并且充电电阻为进口备件，采购周期较长，价格为1350 元/件，价格较贵。经过研究和调查，可选择铝壳电力型电阻器 AL 系列电阻替换现有的充电电阻，耐压为2200V,阻值为50Ω，选用安装尺寸相同的或另加安装支架解决安装问题。

　　铝壳电力型电阻器 AL 系列的电阻具有特点：由弹簧合金电阻体与成型铝壳之组合，经高温阳极处理后，再以特殊阻燃耐热水泥充填，待阴干，再藉由高温处理固定绝缘而成。由于整个电阻器都被耐热水泥充填固定，不怕外来之机械力量与尘埃环境，不但功率大而且坚固，耐震，散热良好，电阻温度系数小，呈直线变化，其变通性佳多重组合选择，方便安装。电阻如图5 所示。

　　图5 铝壳电力型电阻器

　　6.2 改进充电电路连接

　　根据图1 所示，充电电路完成充电后，充电接