逐点校正技术在LED大屏幕上的运用

　　与控制系统实现校正相比较，由于DVI信号只有为8位，这种用前端视频处理器实现校正的方法将严重损失灰度，其低辉与线性表现不佳将是必然结果，且应用色度校正时，也会因精度不足效果不理想。

　　（四）校正后的维护

逐点校正完成后，显示屏的后续维护面临着新的问题，如更换接收卡，更换模块后的数据更新，以及显示屏目标亮度与色域调整等。

　　目前，很多逐点校正解决方案中，缺乏原始数据和中间数据，也无法复现校正时的参数设置与校正目标值，校正后，保存下来可供后续维护的仅有校正数据文件。这种模式可以应对接收卡更换的情况，对于模块更换等其他维护需求则无能为力，只能现场重新采集，甚至是全屏采集。

　　也有进口校正系统通过提供一种遮光筒式的现场模块测量装置，近距离覆盖新更换的模块，与周边的模块数据相比较得到新模块的校正系数，来解决模块更换后的数据更新。

　　上述的方法，都需要维护人员亲临现场，显示屏的最终用户无法自行完成维护工作。2010年，系统中增加了工程管理与模块数据管理的功能，接收卡更换也好，模组更换也好，色域变换也好，都可以通过远程传送一组新的数据给客户来轻松实现。在该技术体系中，由于原始图像、原始亮度数据、修正亮度数据等中间数据以及采集时的系统参数都得以保存，使得后续的维护工作有史可查、有据可依，并提供灵活的数据微调工具，帮助客户解决新换上的备用模组因光衰和原屏不一致而出现亮块补丁的问题，实现“修旧如旧”。

　　三、逐点校正各环节交互方式

　　2009年前，采集系统多为控制系统自己开发，配合自己的控制系统使用。因此，无论是模块级、箱体级还是全屏级校正，采集系统与控制系统之间大都使用自定义的控制接口协议互动完成。

　　这种控制接口协议的结合方式自动化程度高，写入数据的过程无需人工干预。对于一些数码相机校正方案，因测量设备精度与稳定性原因，需要反复采集、邻区比对等才能保证区域间一致性，常常要求采集和显示控制紧密互动，这种控制接口协议的结合方式是唯一选择。然而，这也造成了采集系统与控制系统捆绑，互不兼容。

LED屏厂商引进进口采集设备结合自有控制系统，有两种情况，一是遵照采集系统的控制接口协议要求对控制系统进行改造，使用采集系统的软件功能完成校正；二是自行开发软件，实现显示控制、采集系统采集与校正数据的生成与写入。这两种情况都意味着技术导入难度高、成本高，也同样地，不兼容，无法与市场通用的控制系统相结合。2009年，将数据采集从逐点校正的过程中分解独立出来，开创了采集系统与控制系统的结合方式：数据接口协议。

　　因为采集设备仅需一次数据采集即可完成校正，因此显示控制的部分变得十分简单，不需要与控制系统交互通信也可完成。而写入控制系统的步骤，则可以使用数据文档的形式，由控制系统自行完成读取写入相关存储区域的工作。

　　这样，通用控制系统无需做任何改造，也无需公开任何控制接口命令，就可以通过读取公开格式的校正数据文档，实现逐点校正，系统对接的工作量压缩到最低，采集系统也最小成本地实现了与层出不穷的控制系统之间的最大兼容。

　　数据接口协议的结合方式实现简易，灵活，兼容性好，但自动化程度低，未来行业内形成标准逐点校正控制接口协议，或采集系统厂商与控制系统厂商之间形成各自的专用控制接口协议，将是该环节的终极解决之道。

　　四、逐点校正技术的未来发展趋势

　　逐点校正在经历了90年代末到2008年近十年漫长的萌芽期、2008—2010年三年的快速成长期之后，即将在理论与实践的积累过程中、在分工进一步细化、流程标准化、协议统一化、评估规范化的进程中，逐渐步入它的成熟期。

　　（一）技术分工进一步细化、专业化

　　在产业分工日益细化、专业化的大势所趋下，逐点校正的采集设备也呈现出与控制系统分离，日益专业化的趋势。

　　对优质的追求和市场竞争的推动，让越来越多的企业采用专业的逐点校正采集设备，将逐点校正固化为一道标准的工艺制程，而不仅仅是产品出现质量问题后的救急之策。只有专业细分，才能实现广泛兼容，也才能使各细分领域都得到专业团队持续专注地深耕细作，资源互补，促进技术进步。

　　（二）更快捷，更简便，自动化、标准化

　　逐点校正技术从最初的机台校正一张大屏需要一个月时间，发展到今天近200平方的大屏校正一夜完成，已取得了划时代的进步。未来的逐点校正将沿着高效、简便、自动化、标准化的路线继续前行，这是产业需求所决定的必然趋势。在实现这个目标的道路上，除了采集设备的技术革新之外，更需要业内控制系统合作伙伴的配合与支持，行业标准的建设与推广，还有逐点校正实践者的经验积累与交流。

　　（三）数据存储到模块

LED显示屏制造业一直以来的生产模式是订单式生产，如今不少大厂开始探索计划式生产模式，一方面可以缩短供货周期产生竞争优势，另一方面标准化生产可以从规模上、从管理上产生效益和竞争优势。计划式生产意味着模块或标准箱体库存，意味着出货时的组合多样性。

　　要适应计划式生产的要求，逐点校正的数据存储最佳方式是放在模块上，而不是像现在大多放在控制系统的接收卡上。当模块或箱体组装成显示屏后，控制系统回读模块上的校正数据，或回读原始数据后自行根据校正目标值生成校正系数，并加以应用。这样的技术结构，将使得更换模块后的数据维护工作轻而易举。事实上，国际和国内著名的LED屏厂商多采用这种校正数据存储方式。

　　然而要实现这个目标，还有待行业内形成统一的控制系统与模块间的数据通信协议。

　　LED显示屏以其节能、环保、高亮等逐渐被市场接受。其中在广告租赁市场、博览展会、娱乐演绎等领域已经得到广泛应用。LED显示技术不仅在市政交通引导牌上得到应用，且已经发展到汽车车灯光源和照明光源方向屏，通俗点说就是更节能、更环保的“服务型”技术产品。以促进逐点校正技术的发展与应用，为LED 显示屏产业龙点睛，虎添翼！