ZNR系列智能高压变频器在循环水泵节能改造中的应用

　　⑴工频（50hz）运行时，输入电压6kv，输入电流数据为：

　　3月27日14:30输入电流103.8a；

　　3月27日21:35输入电流106.4a；

　　3月28日08:00输入电流105.2a；

　　3月28日21:00输入电流104.8a；

　　3月29日06:25输入电流104.1a；

　　工频运行时，平均电流i1=104.86a，功率因数cosφ1=0.85。

　　⑵变频运行时，输入电压6kv，运行频率和输入电流数据为：

　　3月27日11:00频率41.55hz，输入电流67.5a；

　　3月27日12:00频率41.55hz，输入电流67.6a；

　　3月27日13:00频率41.55hz，输入电流67.7a；

　　3月27日14:00频率41.55hz，输入电流67.7a；

　　变频运行时，平均电流i2=67.63a，功率因数cosφ2=0.98。

　　7 改造效果

　　7.1 变频改造前、后的节能计算

　　假如全年运行时间为330天，根据本厂的上网电价，可知变频改造后每年节省用电=（i1cosφ1-i2cosφ2）×6×1.732×24×330=1449434kw·h。每年节省电费= 1449434kw·h×0.5元/kw·h=72.5万元。由41hz运行计算知，每年可以节电约1449434kw·h，节省电费约72.5万元，不到2年时间就可收回全部投资。变频运行时节电率达到40%。据统计设备运行频率在35hz就可以达到工艺要求的出水压力，而春冬秋三个季节设备完全可以在35 hz运行，故节电率可达到50%左右。

　　7.2 其它效益分析

　　（1）电源侧功率因数提高。原电机直接由工频驱动时，功率因数为0.8～0.86，采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数可提高到0.95以上，可减少大量无功功率，进一步节约了上游设备的运行费用。

　　（2）循环水泵采用变频调速后，由于通过降低电机水泵转速实现节能，电机、水泵转速降低，管网压力降低，辅助设备如轴承、阀门等磨损大大减轻，设备运行与维护费用下降，维护周期可加长，设备运行寿命可延长。

　　（3）采用高压变频调速后，电机实现了软启动，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，避免了全压启动对电网和电动机的冲击，降低了电动机的故障率，延长了电动机使用寿命，维护周期增长，电机检修费用可大幅降低。

　　8 结束语

　　设备改造工程于2008年11月完成，高压变频器一次试车成功，运行正常，运行频率在40hz左右，保证了循环水的正常温度。循环水泵在采用znr智能高压变频调速系统进行变频技术改造后，取得了明显的节电效果，并获得很好的经济效益和社会效益，为电厂高压电机的节能改造积累了丰富的经验。高压变频调速器的大面积的采用，将大大促进厂用电率的降低。高压变频调速器的现场运行证明，它用于驱动风机、泵类设备节电效果显著，性能稳定、可靠性高。既节约了能源，又满足了生产工艺要求，且大大减少了设备维护、维修费用，直接和间接经济效益十分显著。