高压变频器在热电厂引风机的成功应用

　　到4个电机时间常数，则变频器能瞬间重启动。第二阶段包含一个扫描特性，在此期间，频率不同的固定电流加到电机上。变频器监测电机磁通，当电机磁通达到磁通阈值时，假定变频器所加频率等于电机的旋转速度，这个阶段需要对参数进行调整，以使“扫描功能”能够正常。也就是说，变频器若在3～4个电机时间常数内再起动，能够立即起动，于是，我们认为是sj延时过长引起变频器捕捉再起动时间慢。

　　修改控制参数，跳开j3后延时2s再合j1、j2，变频器自检时间约3s。

　　工频切变频试验（第五次）：工频切变频启动成功，变频器立即自起，迅速升速至600r/min，变频输出由0hz加速至45hz用时20.9s，基本可以满足炉膛压力的需要。

　　4.2.3 第三次调试（电机带负载）

　　在2#炉一次、二次风机、2台引风机、高压返料风机全部开启、未投煤，锅炉负荷100t/h的工况下，对工频切变频控制回路进行改造调试：跳j3后立即合j1，延时2s合j2，缩短变频器起动的时间，已接近锅炉的实际工况试验。调试情况如下：

　　（1）变频切工频试验：在dcs发命令进行手动切换，命令发出后j1、j2跳闸，j3合闸，变频切工频成功。

　　（2）工频切变频试验：试验前工艺风门开度为40％，电机电流128a，变频输出给定为100％，由dcs发工频切变频命令，命令出口后，10s内变频器启动，升速到设定转速，切换过程中，炉膛负压在-0.6kpa～0.5kpa之间波动，炉膛联锁停炉的压力设定值为±2.5kpa以内，锅炉运转正常，切换成功。

　　（3）模拟变频器故障切工频：试验前工艺风门开度100％，炉膛压力-0.1kpa，2b＃引风机风门投自动，人为按下变频器急停按钮，j1、j2跳闸，j3延时12s合闸，炉膛压力在0.4kpa～0.88kpa之间波动，2b＃引风机挡板从0打开至12％，之后又回关至9％，切换成功。

　　（4）工频切变频：切换前参数为风门开度40％，电机电流128a，频率设定100％，dcs发出指令到切换完成恢复稳定用时34s，炉膛压力在0～1.3kpa之间波动，切换成功。

　　（5）变频切工频：切换前参数为风门开度100％，炉膛压力0kpa，切换指令发出后，j1、j2跳闸，j3延时13.8s合闸，炉膛压力在0～1.06kpa之间波动，切换成功。

　　（6）工频切变频：切换前引风机风门开度40％，电机电流128a，变频器给定100％，2b＃引风机风门投手动，炉膛压力0kpa，切换命令发出后，j3跳闸，j1合闸，延时2s后j2合闸经32s变频器完成启动到电机转速完全恢复，切换过程中炉膛压力最高为0.8kpa，切换成功。

　　（7）上述3次变频切工频，3次工频切变频，调试结果均取得成功，可以保证切换过程中引风机连续运行，锅炉压力波动在允许范围内。但应指出以上是在锅炉未投煤，负荷100t/h的工况下的试验数据，若在锅炉满负荷410t/h运行工况下，工/变频的在线相互切换需经实际验证。

5 改造后效能分析及经济性评价

　　2009年2月，2a引风机变频器投用后，经过三个月的连续运行，情况一直十分稳定，节电效果十分明显，分析如下：

　　（1）2a#引风机电机功率由原来830kw下降至400kw左右，2b＃引风机电机负荷保持不变，扣除变频器室空调等耗电20kw，相对于变频改造前，该电机运行一天可节电：（830-400-20）×24=9840kw·h，每年（按运行330天算）可节约电能：9840×330天= 3247200 kw·h，按平均外购电价约0.72元/kw·h（含税）算，每年可节约电费233.8万元，完全达到了预期的节电效果。

　　（2）变频改造后，该厂供电标煤耗由360g/kw.h，下降了0.8g/kw·h，一方面提高了技术经济指标水平，另一方面按年发电5亿kw·h算，煤价按600元/t算，全年可节约用煤400t，节约燃料成本约24万元。

　　（3）按照单台变频器投资约250万元，不到一年即可收回全部投资。另一台cfb锅炉的1a引风机的变频改造将在2009年下半年cfb锅炉检修时进行。

　　6 结束语

　　通过以上分析，可以得出以下结论：

　　（1）风机经过变频改造后，节电效果十分明显，虽然一次投资大些，但一年的投资回收期足可以弥补一次投资大的不足。该热电厂1台引风机改造后，cfb锅炉另1台引风机的风门开度只有40%左右，另外，一次风机的风门开度为58%，二次风机的风门开度为43%，能耗依然严重，节电潜力很大，建议尽早投资改造为变频运行。

　　（2）本次引风机变频改造，满足了该热电厂为化工厂连续供热供电的要求，实现了在线工/变频互相切换功能，完全可以保证电厂锅炉连续正常运行，解决了电厂变频器无法在线从工频切回变频的难题，特别适用于长周期连续运行的热电厂。