接口ERP与MES

所以，当MES不存在的时候，ERP仍然能够控制生产，能够从一些外沿管理上将生产掌握在可调控范围内，

MES需要多出力气

那么，制造业企业需要面对的问题是，所谓做管理信息化的IT企业和做MES的工控企业并不合作，或者说是没在同一时期施工，也无所谓合作的事情。企业该怎么做，把接口这样一个重要的问题留给谁来完成？

很多ERP厂商都已经明白这样一个道理，不留接口，就管不着生产线，也就意味着ERP在生产方面永远是粗放管理。因此，ERP厂商需要留出一定的接口，为MES的数据上传做准备。MES厂商则负责按照ERP留出的接口进行数据的整合和管理，将数据上传。

所幸的是，很多工控厂商已经意识到这样的问题，而且开始有了一个平台或软件，将生产数据收集起来，成为上层ERP与下层MES的数据通道。这些软件类似于软件领域的中间件。

企业所面临的问题也正在逐步解决。比如，越来越多的IT企业在和工控企业联手，一起为用户实施全套的信息化工程，SAP、Oracle等厂商不仅带着实施顾问去和用户交流，也经常会根据实际情况带上工控领域的合作伙伴去“打单”。

一个现状是，现在的制造业企业正在逐步长大，更多地向集团性企业领域发展，多元化发展的结果是真正的制造业务甚至没有占到整个企业营业额的一半，这让MES的上线甚至是MES与ERP接口的问题暂时没有那么突出。

我们的企业离日本制造企业提出的即时生产（JIT）还很远，离精细制造也很远，这也是业界普遍认为我国是制造业大国但不是制造业强国的原因之一。对于制造业企业来说，MES是根本，ERP是方向，相互配合，才能由大做强。

缺少案例

让记者疑惑的是，在采访完专家和众多厂商之后，我发现没有人或者说少有人能给我一个完整的成功案例，于是，这期专题有了专家观点，有了厂商看法，有了厂商方案，却缺少实在的案例。

究其原因，我发现了这主要是由于我国制造业不够发达，这其实也是我国制造业目前的现状。

一方面，我国绝大多数制造业企业的规模不大，很多企业还没有到有MES和ERP的程度。以前的宝钢曾经有过详细的MES计划，我们也进行过详细的报道。但是，国内大多数制造业企业根本达不到宝钢的规模，生产线还不完整，企业管理也与信息搭不上边，因此所谓的MES和ERP，也根本无从谈起。

另外一个方面，为数不多的规模大的企业仍然处于建设阶段，他们有的已经开始或者已经成功实施了ERP，有的在购买最先进的生产线时就解决了MES的问题。但是，同时解决MES和ERP的企业为数并不多。

这两方面的原因都造成了在解决MES与ERP接口的问题上，除了那几个耳熟能详，众多媒体已经大加报道的案例之外，可以成功实施并可以作为样板工程的案例乏善可陈。

还要注意的一个事实是，制造业是一个涵盖了众多分行业的大范畴，具体到冶金、机械、纺织等行业，所谓的MES接口，与ERP接口并不完全一样。因此，本次专题除了借鉴了许多MES专家的意见外，我们也请一些行业专家谈了本行业MES与ERP接口的注意问题，希望对读者有借鉴意义。(end)