汽车动力总成车间信息化

（2）NC程序管理（DNC）

DNC用于工件程序的管理，可进行NC程序和数据的上载及下传。DNC IFC SINUMERIK安装在连接单台机床的控制面板上；DNC HMI安装在工作站上，最多可连接16台设备；DNC PLANT安装在服务器上，实现各机床加工程序的统一管理。NC程序存放在Windows或Unix文件系统中，通过工业以太网进行文件的传递。

（3）刀具管理（ TDI ）

刀具管理是运动控制信息系统获取刀具数据信息（ MCIS TDI ）的接口，通过该功能模块可以得到车间所有刀具的详细信息，方便操作人员浏览和操作。它能设定刀具的功能参数，生成刀具管理计划，根据一定的数学模型生成刀具订单，并提供了外围设备接口。

（4）维修管理（TPM）

根据专家实际应用经验，建立维修保养计划，系统会自动提示需要维修保养的设备和维修保养的内容，比如清洁、换油、维修等。在维修保养过程中，从显示屏幕上可以看到车间正在进行的维修保养工作和设备信息，并可查询已经完成的工作和将要进行的维修保养工作。做到定期维修保养，减少误工时间，延长设备使用寿命，提高设备的利用率。

（5）远程诊断（RCS）

服务管理提供两种远程控制系统，用于远程操作和监控以及在故障报警时通过电子邮件进行通知。详细信息包含在下列模块中：

RCS Host远程控制系统主机

RCS Viewer远程控制系统查看器

RCS @Event远程控制系统@Event

远程诊断功能使机床制造商或服务人员能够迅速联机到现场，异地对机床进行远程诊断，能够对服务任务进行更为详细的准备，几位专家用电话会议形式同时提出解决方案，最终达到缩短停机时间的目的。当发生故障报警时，自动以电子邮件的形式发送给管理者和技术人员，及时做出处理。

工程应用

国内某柴油机厂新建的发动机车间生产线由缸体、缸盖线组成，现场控制设备包括西门子的数控设备840D和可编程控制器S7等，每台机床分别连接一个PCU50.把这些不同的工控产品连接到同一个信息系统中，首先要建立工业以太网。根据用户所要实现的功能，我们选择MDA、DNC和RCS建成一个车间级信息管理系统，实现图形监视、报警信息归档统计、机床运行状态参数分析比较、OEE设备整体效率分析、加工程序管理和远程诊断等功能。

图形化的监视功能：机床的工作状态通过七种颜色的图形显示出来，监视管理员从图形的不同颜色很容易了解机床的工作状态，不用到机床运行现场巡查就可知道机床的运行情况。

报警归档统计功能：机床的当前报警和历史报警都被归档到服务器的数据库中，管理员可以根据需要定义报警过滤器，对数据库进行分类处理，集中显示经过过滤后的报警信息，便于分析发生报警的原因；对于历史报警，数据库分类归档处理，统计出一段时期内发生报警的时间和报警发生的频率。

机床运行状态参数分析比较功能：对机床运行的状态归类分析比较，计算出机床运行过程中各状态占用的时间及其所占百分比，特别是机床可利用率和实际使用率以棒图和表格的形式进行比较，给生产管理者提供了直观的决策依据。

OEE设备整体效率分析：OEE指标是一个统计规律的综合性指标，它反映了设备可利用率、实际使用率、产品合格率和设备运行性能等指标，它涉及到设备和管理的各个方面，利用该项指标，可以从宏观上评价出车间的生产运行管理情况。DNC程序管理：使用该软件模块实现了NC加工程序的统一管理，完成NC程序管理和归档，完成程序的上传、下传，可为整条生产线机床提供最新的NC程序。对于每个NC程序都有可在SINUMERIK上显示的详细信息。NC程序的管理信息包括NC程序名称、NC数据类型（例如，MPF、SPF、TOA等）、NC程序的版本识别（1到99）、NC程序启用识别、NC程序试车识别、NC程序的作者和修改者、最后访问NC程序的日期、NC程序的评论文件。同时具有NC程序比较、分级授权管理功能。