基于现场总线以及OPC技术的智能化马达控制中心
一二次分离的设计最大程度地减小了电力电缆对通信电缆引起的干扰，并使不同专业的人员在各自独立的区域进行接线和维护工作，较好地保证了人员的安全性。一二次解耦的设计也使得将来随着电子技术的发展，有更好的控制和保护单元时，单独对二次元件的更新换代成为可能。
系统网络结构与通信
在MNS iS系统里，M Control 收集到的信息被传送到通信接口模块M Link. 它是一个通信中心， 一个M Link向下连接M Control，向上它提供多个不同协议的通信接口以接入上层控制系统和电气工作站。如通过现场总线Modbus RTU 或Profibus DP协议接入DCS，同时还可以通过Ethernet TCP/IP协议接入电气工作站。
M Link 与M Control之间的通信采用的是RS485接口，10base-I 协议进行通信。最多60个M Control可以接入一个M Link。M Link可以通过现场总线与上层DCS控制系统进行通信。这时候M Link相当于主从通信结构下一个标准的从机
1 .人机界面
带有标准网络接口的网络浏览设备可以方便地接入由M Link连接而成的局域网络，如个人电脑或M View。M View是一个通用的第三方产品：触摸屏，电子产品市场上销售的带有标准网络接口的触摸屏都可以接入。个人电脑通过网络线接入M Link或通过集线器接入由多个M Link组成的局域网后，不需要另外安装任何软件， 只需点击网络浏览器（ie），并在地址栏内键入其中一台M Link的IP地址，这个局域网络内的所有M Link就会被显示出来，选择其中一台M Link点击进入，屏幕将显示这台M Link所连接的开关柜，并且每一个马达回路的实际位置和状态都能通过一个直观的图形界面显示出来。继续选择某一个马达回路并进入，就能完整地浏览所有的测量、告警和保护等状态信息，并根据操作权限的设定，还可以对马达进行启／停等操作。
2. M Control的参数设定
M Link 内的存储器记录着与之相连的所有M Control的位置、马达参数和配置信息。在插入一个新的M Control时，M Control会自动读取自己所在的位置信息，（如柜号1，高度3，位置2），M Link根据已获得的位置信息就能发现并确定新的M Control，并将存储的参数和配置信息自动下发给它，M Control的配置就自动完成了。这种方式使得开关柜的调试过程十分简单，也给用户在柜子的使用过程中带来方便，在用户需要更换M Control的时候，仅需更换一个硬件，软件过程自动完成，即插即用。
M Link下发给M Control的配置信息中包括某个位置上的M Control所对应的M Starter的类型信息，这个信息告诉M Control在此位置上它应该对应的M Starter的惟一类型。当M Starter 与M Control连接好之后，M Control将从所连接的M Starter上读取它的类型信息并进行比较，如果发现不匹配，则M Control 会发出位置错误告警，此回路的操作功能被封闭，用户不能操作；当正确的M Starter被插入到这个位置上时，告警复位，用户操作功能恢复正常。
3.时间同步
大型工业用户的控制网络通常希望在整个控制网络所发生的所有事件和告警都有一个共同的时间标签。在MNS iS 中，M Link可作为一个时间服务器，为所有的M Control 提供时间信息，MNS iS从而可以提供带有统一时间标签的信息。若用户的网络中已经有时间服务器时，M Link可以从网络读取时间信息以供M Control使用； 若用户网络中没有时间服务器，M Link可以被设置为M Control 共用的时间服务器，当网络中连接有多个M Link的时候，仅设置其中的一台M Link为时间服务器，而其他的M Link则从被设置为时间服务器的M Link 上读取时间信息，这样网络内所发生的所有告警、脱扣等事件就可以有一个共同的时间标签。
4. OPC Server
采用现场总线方式与过程控制系统进行的信息交换都基于一个通用的数据格式标准，如Profibus 或者Modbus. 信息交换的数据格式是预先定义好的，如iS 采用的Profibus 协议是Profibus用户组织制定的马达管理类通信标准。现场总线方式进行的数据交换响应速度快，但信息量受到较大的限制。而对于资产管理系统，电气监测站或者SCADA系统来说，关于马达控制中心的完整的信息则是必要的。MNS iS提供了这种可能性，那就是经由M Link，通过用于数据交换的OPC 接口，大量的信息可以被传送至上层的监测系统。
OPC是OLE for Process Control的缩写，意为用于过程控制的对象连接和嵌入技术。这项技术使得不同的上层系统与开关柜系统内的智能化元件能够进行信息交换，而无需附加的任何各自的硬件或软件接口程序。多个OPC用户可以连入MNS iS OPC Server, 这就使得不同的应用程序都可以从MNS iS的智能化元件接收信息。
MNS iS的OPC server安装在上层系统的连接服务器内，成为控制系统的一部分。它能够自动搜索网络中所有的M Link，并且自动配置并进行数据交换。
MNS iS能够同时处理多个应用的信息请求，例如，过程控制系统通过现场总线获得数据的同时，上层SCADA系统也通过OPC数据交换获得一个报告。
结论
市场上常见的智能化马达控制中心往往是将具有智能化的功能综合保护元器件，安装在传统的开关柜内，使之具有通信功能。然而这并不是一个整体的马达控制中心的方案。
MNS iS在考虑了马达回路的保护控制功能以外，还配和系统的通信功能和网络结构整体考虑了开关柜体结构的设计，使之成为一个标准化、模块化、易操作且功能强大的系统，设计或使用人员无需花费过多的精力研究各种界面或接口，系统有很好的兼容性和开放性。
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