PROFIBUS-DP总线在回转式水泥包装机及辅机电气控制中的应用
从站的硬件组建完成后，需要对PLC进行编程来完成从站的控制与通信功能。为了实现与上位机的通信，PLC在内部V数据区指定读、写两段位存储单元，作为通信专用存储区。PLC将需要上传的信息如：包装机的工作状态、旋转速度、各配套辅机的工作状态写入写数据区，由上位机来读取。上位机将下达的指令如：包装机的启、停，辅机的启、停等写入读数据区供PLC读取，接收指令。
上位机根据变量表分析各变量所代表的内容，使用WINCC、组态王等各种组态工具软件编制用户应用程序，可直观的看到各设备的运行状态。
四、系统工作流程
从站组建完成后，系统对包装现场的回转包装机及配套辅机有两种控制模式：本地控制和远程控制。
当从站处于本地控制模式时，与传统的控制相同，由包装工控制包装机及配套辅机的启、停。PLC扫描全部设备的工作状态，存储到内部指定的存储单元，供中控室的上位机来读取；当从站处于远程控制模式时，中控掌握设备的控制权。在接到现场的备妥信号后，中控可以随时发布启动和停止命令，控制现场的包机和配套辅机的运行。
为了保证包装机的安全运行，防止设备启动时发生事故，当从站工作在远程控制模式下，中控室对包机及配套辅机的启动控制，必须要有从站发出的备妥信号，如果从站尚未发出备妥信号，暂不执行中控的命令，而是当备妥后予以执行。从站的备妥信号是在具备包装机变频器“备妥”和现场工作人员准备好后发出“备妥”信息后才发出的，而且从站在执行中控的远程运行命令前，先发出声光报警并延时一短暂的时间，提醒现场操作人员撤离到安全位置，从而保证了他们的安全。包机及配套辅机启动后，操作人员在现场可以按下“申请停机”按钮申请停机，由中控决定是否响应申请。与本地控制相同，PLC扫描、存储各设备工作状态，和料位、转速等模拟信号，存储到指定数据区等待中控上位机读取。
在包机旁的手动控制箱上设有“急停”按钮，不论设备处于哪种控制方式，按下“急停”按钮，包机和所有的相关辅机停止工作。“急停”取消后，恢复到停止前的工作状态，从而增加了从站应对突发事故的能力和安全系数。
五、应用效果
将PROFIBUS-DP总线技术引入到包装机的控制中后，极大的提高了水泥厂包装车间的自动化程度。由于采用了标准化的协议，所以很容易与水泥厂现有的控制总线实现接口。配合总线上位机内的组态软件程序，在中控室可以直观的看到各种设备的工作状态，也可以通过敲击计算机键盘发布命令或通过鼠标点击软件组态的各种按钮，轻松实现对包装机及配套辅机的各种控制。一旦有设备出现故障，在中控室就能及时发现，降低了设备维护人员的劳动强度，及时维修保障生产的顺利进行。经过在多家水泥厂的现场实际使用，本套系统达到了设计目的，满足了水泥厂和设计院的要求，得到了用户的好评。
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