液晶电视坏点：不可修复的物理损伤
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从原理说起 透视坏点的形成
液晶电视机的核心－液晶面板是由无数的像素点所组成，这也是液晶电视机显示图像的最小单位，而无数的像素点组成阵列后就发生了由点及面的量变，形成了一幅完整的图像，大多数显示设备都是基于这一原理而构成。坏点是液晶显示板上不可修复的像素，在大多数情况下是在生产过程中产生的。
液晶面板的每像素点与三个相对独立的液晶单元盒进行对应，相比CRT和等离子每个像素点对应一个荧光粉盒的结构更为复杂。液晶面板由固定的液晶像素组成，每个液晶单元盒中都具备一个条状的液晶材料，可通过一对应的驱动管改变电压而改变液晶的旋光状态，从而获得不用的通光量，这样液晶单元盒就可以看做是一个细小的光阀。液晶单元盒的前端再加上红（R）、绿（G）、蓝（B）滤光片，配合最后端灯管的照亮和最前端玻璃的折射就可使像素根据需求变幻出不同的颜色。这即是最基本的液晶面板成像原理，任何液晶电视都是在此基础上发展而成。
从这里我们可以看到这种方式需要很多的液晶单元盒来组成，以分辨率为1366×768的32寸液晶电视为例，其需要的液晶单元盒计算方法为1366×768×3，即3,147,264个！这就需要相同数量的驱动管来对其进行施加电压驱动。这势必对现有的制造技术提出了很高的挑战。在生产时，任何一个驱动管的若出现故障都会直接导致液晶材料不能转动，于是就造成了坏点的产生。坏点并不能按照电路的指令进行变化，而是始终显示为一种颜色。假如红绿蓝三原色中有一种或者更多产生故障，则该像素就不能正常的改变颜色而会变成一个固定颜色的点，在某些背景色下就会明显的看得出来，这就是坏点。坏点是液晶屏幕在生产和使用中不可100％避免的一种物理性损伤，大部分情况下它产生于屏幕制造时，在使用中受到撞击或者自然损耗也可能导致出现坏点。只要组成单个像素的三原色中一个或者多个受到损坏，坏点就会产生，而生产和使用都是可能造成损坏的。
深入读解 坏点及面板的分类
根据不同的损坏程度，坏点可分为两类类情况：
坏点造成这种情况的原因在于像素点对应的三个液晶盒驱动管都出现了故障，在切换至红、绿、蓝三色显示时这三个单元盒始终在与液晶面板平行或垂直的位置上，导致任何颜色下都始终呈现为纯黑色或纯白色的像素点。
亮点：造成这种情况的原因在于像素点对应的一个液晶盒驱动管中的一至两个驱动管出现了故障，在切换红、绿、蓝三色显示时这几个单元盒始终在与液晶面板垂直的位置上。导致黑屏的情况下呈现的红、绿、蓝颜色中一种颜色的像素点；或者本来应呈现红、绿、蓝三色中的一种颜色时却只能呈现出白色，同时在另外两种模式下均有其它非本色色点的情况。前一种情况可确定为一个驱动管损坏，后一种情况可确定为两个驱动管损坏。
暗点：造成这种情况的原因于亮点相反，在切换红、绿、蓝三色显示时损坏的一至两个单元盒始终在与液晶面板平行的位置上。导致白屏的情况下出现非单纯红、绿、蓝的像素点。根据红、绿、蓝三色在同一位置的显示情况可以确定暗点中到底有几个液晶盒驱动管损坏。三色中能正确呈现出两色，额外一色显示为黑色时可确定为一个驱动管损坏。三色中只能正确呈现出一色，额外两色显示为黑色时的情况可确定为两个驱动管损坏。
遗憾的是以目前的技术和工艺，还不能保证每批生产出来的液晶屏完全没有坏点的产生，只能尽量采取避开坏点的方法来切割液晶面板。并按照坏点的多少对液晶面板的平直进行区分，ISO组织制定的液晶面板坏点的标准是：Class 1不允许有坏点；Class 2允许有3个以内坏点；Class 3允许有3个以上10个以内坏点；Class 4允许有10个以上坏点。
不过面板生产厂商并严格按照ISO标准进行区分，而是以分为A+、A、B、C等型号。日本面板厂商的标称是3个坏点以内为A级，韩国是以5个以内为A级，而台湾标准则为8个以内为A级。当然，这根据生产工艺的不断提高而改变，而非一成不变，这是在选购前所必需注意的。此外，由于全球各地对坏点定义等级的标准不同，由于受液晶面板技术和制造工艺的不足成本限制，因此目前在业界，很多制造商们都默认一块面板的坏点如果少于3～6个的话就是合格产品，只有一些才用A+面板的产品才会做出零亮点或零坏点一类的承诺。
平板彩电是目前市场上投诉率比较高的产品之一，各个厂家对待坏点及其维修问题的态度也各不相同，所以现在市场上对坏点的问题还比较混乱。有些品牌是包无亮点，其主要原因是亮点对画面的影响比较小，而厂家通过一些技术手段将亮点转化为暗点。比较普遍的是对暗点的数目有规定，也就是说屏幕上有几个暗点是属于正常情况，是不能包换的。对消费者来说，虽然暗点对画面的影响不是非常明显，但仔细观察还是可以发现的，而且绝大多数消费者也不会花费不菲的价格购买一个拥有瑕疵的产品。
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