现场总线的发展及在循环流化床锅炉控制系统中的应用

PBI总线：配置1个远程$800I／O，运行速度12MB

PB2总线：连接26台DP仪表；

PB3总线：连接26台DP仪表；

3．2控制回路及测点

1．汽包水位控制回路。

2．主蒸汽温度控制回路。

3．主汽压力控制回路。

4．播煤风控制回路。

5．引风控制回路。

6．排渣调节控制回路。

7．返料风控制回路。

8．点火操作系统。

9．联锁保护系统。

测点如下：



系统特点：

1．由于控制器wtOFOBUS总线模件支持DPV1标准，与纯DP标准模件相比增加了对仪表组态能力，我们无须安装每种仪表的专用组态软件，仅导人每个仪表的设备现场总线的发展及在循环流化床锅炉控制系统中的应用参数文件（GSD），就可实现在统一的系统编程软件下对所有PA标准仪表的参数进行编程组态，有效节省了软件成本，提高了工程组态的效率。

2．开放的控制功能。ABBAC800F控制器采用tRISC处理芯片，程序采用多任务运行方式，每个任务都可设定运行周期和优先级，所以该控制器既可满足复杂调节回路控制要求，又可满足快速电气开关量控制，而一个控制器可以覆盖工厂所有环节的控制要求且系统编程语言符合IEC6ll3l一3标准。

3．系统全局数据库技术。“分散存储，全局管理”的数据库核心技术。数据存储在控制器上，但在系统编程软件上仅为一个全局系统变量表，过程站之间的变量交叉引用无须编制数据交换程序，操作站与过程站之间的数据无须转换，直接存取，变量的修改与检查也是在全局进行。

4．开放的以太网技术。ABBAC800F控制器系统通讯模件为标准的TCPdP协议模件，使系统无须增加设备就可与工厂管理局域网连接。

本系统充分发挥POFIBUS总线的技术优势，使循环流化床锅炉的控制水平达到了一个新高度。

5结束语

现场总线技术目前理论研究已经成熟，现正由高参数、大系统向一般工程应用发展。应用在循环流化床锅炉控制系统上，可以大幅度提高设备的运行管理水平，从而提高经济效益。