现场总线技术在珠江啤酒的应用

2、生产应用极为便利

众所周知，36,000瓶/时生产线的各设备信号连锁、数据交换繁多，现场经常会根据实际生产情况（如更换瓶型、技术改造、增加系统功能等）临时增减检测元件、控制按钮等。这样一来在生产线设计时，设计师需要为PLC预留20%的输入输出备用端口。由于实际情况难于预料，标准配置与现场实际又有差异，在生产应用中这20%的预留备用输入输出端口有可能闲置或数量不够。现场总线技术将很方便地在现场增减系统功能，而不受PLC备用输入输出端口的限制。

3．具有极大的制造灵活性

现场总线技术可准确无误、快速可靠地诊断数据，同时可靠地传输数据，带给系统极大的制造灵活性。

4．传输距离远

西门子ROFIBUS具有五种有效的传输技术，并且可以混合使用，构成灵活的网络结构。
RS 485传输技术：采用最常用的网络介质—屏蔽双绞电缆，距离取决于波特率，用中继器可达10公里。
IEC61158-2本质安全传输技术：电流方式，用中继器可达10公里。
光纤传输技术：网络距离可达100公里，并且完全不受电磁波的干扰。
红外及无线传输技术：条件所限，传输距离不长，却能解决旋转设备和移动设备的通讯问题。
导轨传输技术：用于悬挂生产线上。

现场总线技术在珠啤的应用展望

现场总线技术在啤酒包装线上的成功应用，为珠江啤酒生产设备管理的信息化提供了新的方向和良好的基础。

珠江啤酒还将在未来的现场总线控制系统中，建立上位机，形成生产线设备信息管理系统；将现场总线技术与ERP系统和MAXIMO设备管理系统方便地连接，实现企业测、控、管的一体化。由于所有的PLC都具有工业以太网接口，这样可以通过路由器与上位机进行无缝交流，并可以与工厂内的ERP系统（数据库）交换数据，实现透明工厂。厂内的高级管理层客户将可以通过ERP系统十分便利地调取、分析运行数据，了解生产的实际和即时情况，监测车间的运行情况，及时安排和处理生产运行中遇到的问题，而设计工程师也可以通过因特网进行远程监控和维护。

备注：

本文作者张毅先生现为珠江啤酒集团东莞珠江啤酒股份有限公司设备部工程师
黄海先生为广州珠江啤酒股份公司设备部计量电气科主管
陈如山先生为珠江啤酒集团东莞珠江啤酒股份有限公司副总经理
tips：啤酒生产车间安装的现场设备，如传感器、变送器、驱动装置、执行机构及自动化仪器仪表等，需要数字化的工业控制网络在工厂底层进行无缝式的信息连接，现场总线技术由此而发展。在工厂自动化系统及信息集成系统中，由于来自不同场合的信息在数量、用途、使用频率方面不尽相同，因此工厂自动化信息及通讯网络通常按管理层、车间监控层和现场设备层进行分级。

由于现场总线技术是工厂管理层计算机网络及信息集成技术向车间底层的延伸，因此现场总线可以定义为“安装在生产区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通讯的数据总线。”现场总线是以单个分散的数字化、智能化测量和控制设备作为网络节点，用总线相连接，实现信息交换，共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。