现场总线技术PROFIBUS在HXD的应用

　　3.3 系统工作原理

　　操作人员首先通过综合参数设定表（见附录）设定相关工艺与控制参数。按下启动按钮后系统检测安全连锁开关，如有异常则报警，正常则启动清洗与灭火系统加压泵，通过旋风分离器出口排气管路上风门开度调节工艺气体流量，通过排尘管路上风门开度控制进料口压力。水分/工艺气体温度的控制则由调节温控喷嘴系统流量（小范围）和燃烧炉热交换器输出温度实现。燃烧炉的控制相对独立，其与主站仅是启停等简单联系，燃烧炉主要是控制温度。在系统运行时，通过扩展的PROFIBUS诊断功能对故障快速定位，诊断信息在总线上传输并由PLC收集，通过PC670及TP27显示系统运行状态和相关参数，如在HXD出口检测到火花则通过灭火控制系统将混有火花的物料与正常物料分离并扑灭火花，在生产结束时要求进入设备清洗状态。

　　3.4系统配置

　　（1）主电控柜CP2中，设置一套S7-400 PLC，其硬件配置主要包括：

　　1CPU选用414-2DP（6ES7 414-2XG03-0AB0）;

　　2数字量输入模块选用6ES7 421-7BH00-0AB0;

　　3数字量输出模块选用6ES7 422-1BH10-0AA0;

　　4接口模块分别选用IM157（6ES7 157-0AA80-0XA0）和IM151（6ES7 151-1 AA02-0AB0）;

　　5DP/PA耦合器选用6ES7 157-0AC00-0XA0;

　　6PROFIBUS网络通讯模块选用6GK7 433-1EX11-0XE0;

　　（2）燃烧炉控制柜（CP2C）中另设一套S7-300 PLC。其硬件配置主要包括：

　　1CPU选用315-2DP（6ES7 315-1AD03-0AB0）;

　　2数字量输入模块选用6ES7 321-1BH02-0AA0;

　　3数字量输出模块选用6ES7 322-1HF01-0AA0;

　　4模拟量输入模块选用6ES7 331-7KB02-0AB0;

　　5接口模块选用IM157（6ES7 157-0AA81-0XA0）;

　　6DP/PA耦合器选用6ES7-157-0AC80-0XA0;

　　以上两项其编程语言为STEP7。

　　（3）现场设有分别控制循环风机、排烟风机、工艺气体主风机、进出料气锁及燃烧炉控制柜5套电控柜，其中循环风机与工艺气体主风机为软启动，排烟风机为变频启动，此变频器选用可与PROFIBUS连接的西门子MICROMASTER 440型变频器，接口模块选用IM151（6ES7 151-1 AAO2-OASO），分布式I/O模块选用ET200S输入输出模块。

　　（4）连接在PROFIBUS-PA上的现场设备分别为：

　　温度传感器选用带PROFIBUS-PA接口的西门子公司的组件模块（（T3K）;

　　流量调节阀选用带PROFIBUS-PA接口的西门子公司的组件模块（SIPART PS2PA）;

　　流量传感器选用带PROFIBUS-PA接口的西门子公司的组件模块（7MF4332）;

　　压力传感器选用带PROFIBUS-PA接口的西门子公司的组件模块（7MF4032）;

　　水分仪选用NDC公司的TM710。

　　（5）CPU414-2DP与CPU315-2DP模块2DP及DP/PA耦合器分别连接分布式I/O、ET200S及现场设备等，采集现场数据和驱动现场调节机构，通信协议分别采用CP443-1和CP342-5模块，共同构成PROFIBUS网络系统。