Profibus 现场总线在矿渣微粉生产线中的应用

系统结构示意图如图2。

系统编程软件选择西门子step 7（ver 5.02），监控软件选择wincc（ver 5.0）,，它们都是基于windows操作平台，具有维护方便，人机界面友好的特点。

4 系统实现的功能

本控制系统实现的主要功能有:

（1） 设备单机起、停:每台设备可以单机起、停，主要是检修后的单机试车时使用。为了确保安全，编写了程序代码，实现了起停确认询问框，只有按下相应的确认后，设备才进行相应的起、停动作。

（2） 设备联锁起、停:按照划分好的料流，每条料流均按工艺要求的起、停顺序、延时等进行相应的联锁起、停动作。

（3） 安全连锁:对磨机、选粉机、减速机等设备，如油站润滑等不具备条件时，不能开车并报警。在磨机及选粉机启动后，若检测到油站油箱温度低于低限时，自动启动加热器进行加热;达到一定值时停止加热，不至于造成设备带载停车。

（4） 沸腾炉温度控制:通过控制给煤量及风机给风量控制沸腾炉温度及烘干机出口物料温度。

（5） 温度产量自协调

由于工艺要求烘干机出口物料温度不低于80℃即可（正常范围80℃-150℃），因此，通过程序实现了根据烘干机出口物料温度来自动修正湿渣下料量的功能，达到提高产量、降低消耗的目的。

（6） 混合料配比

（a） 通过在监控画面中设定干矿渣、石膏的下料量，经过程序转换后控制皮带秤电机的转速，实现要求的配比及产量。
（b） 通过在监控画面设定搅拌战的小时产量及熟料粉和矿渣粉的配比，经过程序转换后来控制两个刚性叶轮给料机的转速，来实现要求的产量及配比。

（7） 选粉细度控制:通过在监控画面中设定选粉机变频器的频率，来控制矿渣微粉的细度。

（8） 故障报警:当设备发生故障，如提升机低速、油箱温度低、润滑油压差高等故障时，监控画面给出闪烁报警。

（9） 实时及历史记录:对重要参数，如沸腾炉温度、主电机及磨及轴承温度、电流等给出实时及历史记录曲线，以便查询。

5 应用效果

自2002年10月1日投入生产以来，控制系统运行稳定，实现了设备的连锁起停控制、温度产量自协调、配比控制、矿渣粉细度控制、安全连锁、报警、历史趋势记录等功能，满足了工艺对控制系统的要求，取得了良好的控制效果。 .html