FF现场总线在中海壳牌石化联合工厂的成功应用

　　2.FF现场总线使得预防性维护成为可能， 从用户的角度来看， 这是现场总线最吸引人之处。在FF现场设备真正出故障之前可以发出维护请求信息，并提醒仪表维护人员进行维护。在FF现场设备真正出故障之后可以发出故障的详细诊断信息，来自FF现场设备的丰富的信息可以有限地缩短查找故障的时间、大大减少仪表维护人员到现场设备所在地进行一些不必要的测试和检修，十分显著的减少仪表维护人员的维护工作量、 从而降低了装置的维修费用。

　　3. 在更换FF 现场设备时，必须考虑FF现场设备的DD File 的版本，以及是否通过了HIST（主机互操作测试）测试。因此， 在订购FF现场设备时，应要求厂家带DD File.或从网上下载DD File. 而常规仪表的更换，没有这方面的问题。

　　4. 在更换FF现场设备时，需要从DCS对现场设备进行Download，而传统的常规现场仪表的更换，则不需要在DCS上做任何工作。因此，相比而言，DCS工程师的工作量有所增加。

　　5. 在将FF现场设备在现场安装之前， 要将Device Tag, Node Address, Device Class 设置正确。

　　6. 在现场设备移位时以及在增加新的FF现场设备时，必须得考虑FF接线箱的位置。因为现场设备的位置对将其接到哪个Segment以及DCS系统的组态会产生直接的影响。而常规仪表的位置，对DCS系统及其组态没有任何影响。

　　7. 任何事物都有一分为二的两个方面（Every coin has two sides），FF 现场总线设备与控制系统的全数字通讯，在提供重要诊断信息的同时，也会带来一些意义不大的报警，使得其与传统的常规仪表比较而言，其报警数量大幅上升。这点类似于从原来的模拟手机到现在的数字手机，数字手机的功能大大增强了，但同时也带来了大量垃圾短信之类的问题。

　　8. FF现场仪表的DD File存在着一个一直不断更新升级的事情，与传统的常规仪表相比较而言，增加了DCS工程师的工作量。

　　9. 两年多的实践证明，无论是在工艺装置试车阶段还是在工艺装置正常生产的日常维护工作中，PRM 都是一个十分有用的工具。它使得仪表维护人员在中央控制室就能对现场仪表工作状况进行诊断、检查，以及改变现场仪表的工作状态，对现场设备进行在线诊断和维护。

四、中海壳牌石化联合工厂控制系统的先进性：

　　中海壳牌石化联合工厂自动控制系统的先进性主要体现在如下几个方面：

　　十分成功地使用了现场总线技术。现场总线（Fieldbus） 的应用实现了从模拟通讯到全数字通讯的转变， 大大地提高了系统的先进性、开放性和抗干扰能力。中海壳牌石化联合工厂是世界上规模最大的现场总线项目，共采用了16000个现场总线设备。

　　全厂自动控制系统高度集成。DCS （集散控制系统）与IPS（仪表保护系统）、FGS（火灾和可燃/有毒气体报警系统）、MAS（儲运自动化系统）、TDAS（罐区数据采集系统）、RDAS（转动设备数据采集系统）、AMADAS（分析仪表数据采集及管理系统）等系统的高度集成，实现了信息资源共享。减少了人机界面的数量，使得操作人员得以精简。

　　资产管理系统（AMS）的应用，使得预防性维护（Proactive Maintenance）成为可能。有利于节省维修费用。

　　事件顺序记录（SER）系统和时钟同步系统的应用，有利于快速准确无误地查找出装置跳车等事件的真正原因。

　　ExaPlog 系统的使用，可以有效、真实地评估操纵人员的操纵水平。

　　操作数据管理系统（ODS）为装置的物料平衡和燃量平衡计算提供了平台，并为日后的优化控制（APC）打下了基础。

　　DCS Anywhere 系统的成功应用，使得技术人员乃至公司管理层从其办公室即可对全厂整个工艺生产装置进行监视。对生产装置的运行情况一目了然，大大提高了工作效率。

　　MAS、ODS与NSAP的集成，使得产品销售从订单到装船/装车全过程实现了自动化。

　　在项目实施阶段，INTools Database与DCS间的直接数据转换， 大大的缩短了DCS组态时间， 并减少了人工Key In 时的人为错误。

FF现场总线的使用在减少现场电缆数量的同时，也减少了接线端子柜 MDF的数量， 进而减少了FAR的占地面积。