PROFIBUS-DP网络系统在六米焦炉上的应用
若CPU0和CPU1没有形成环网,那么两者参数完全一样,否则,以下参数CPU1的设置将与CPUO不同。
· CPU的MPI地址
· 集成PROFIBUS DP接口站地址和诊断地址
· I/O地址区中的模板在I/O地址区编址的模板必须完全在过程映象内或完全在过程映象外,否则不能保证数据的一致性。
CPU系统参数设置具体如下:
(1)点击Cycle/Clock menlory(循环/时钟存储器)选项栏,设置CPU循环处理参数。
建议设置:
扫描循环监视时间尽可能长(如6000 Ills)
过程输入映象尽可能小(稍大于实际使用的输入点数)
过程输出映象尽可能小(稍大于实际使用的输出点数)
出现I/O访问错误时调用“OB 85”,只用于输入错误和输出错误的情况。
(2)设置诊断缓冲区中的报文数量
在“Diagnostics/Clock(诊断/时钟)”选项栏中可以设置诊断缓‘冲区的报文数量建议设定较大数值,如l000。
(3)模块的监控时间
在“Staltup(启动)”选项栏中,可以指定模块监视时间,它取决于容错站的配置。如果监视时间太短,CPU将在诊断缓冲区中输入W"I6"6547事件。
参数的传输时间取决于以下因素:
· 总线系统的传输速率(传输速率高=>传输时间短)
· 参数和系统数据块的大小(参数长=>传输时间长)
· 总线系统上的负载(从站多=>传输时间长)
建议设置:600(对应于6O秒)
(4)CPU自检周期
在“H Parameter(冗余系统参数)”选项栏中,配置CPU后台自检的周期。可选范围为10——60000min。建议设置:使用缺省值90min。
3.2 配置ET200M从站
I/O模块采用PROFIBUS—DP远程通讯的方式,用ET200M来实现。具体步骤如下:
(1)点击DP总线“master:DP master system(1)”,在硬件目录PROFIBUS DP下,选择一个IM153—2的站点,双击添加一个ET200M站。
(2)设定ET200M站的地址。
(3)在ET200M站上添加I/O模块。从站配置后见图4。
3.3 Y—Link
由于该设计采用冗余系统,故在现场的控制级设备的DP通讯就必须用Y—Link来实现。配置Y—Link耦合器步骤如下:
(1)点击DP总线“master:DP master system(1)”,在硬件目录的DP/PA Link下选择IM157,并双击添加一个站。
(2)设定Y—Link站地址
(3)选择将Y—Link设置为一个DP/DP耦合器。
(4)在Y—Link后的PROFIBUS总线上添加单一总线接口的从站站点,如:Masterdrive等。组态变频器、编码器等现场设备需要安装相应的GSD文件,组态完成的界面见图4。
4 结束语
PROFIBUS—DP技术的应用,提高了设备的自动化控制水平,不但减少了设备间大量的硬线连接与设备的故障点,使运行更加安全可靠,而且用户平时维护的工作量也大大减少,同时节约了投资设备的后继成本,是工业现场控制级设备电气自动化发展的方向,是网络发展的趋势,也是信息技术发展的必然结果。
参考文献
1.SIEMENS.工业通讯及现场设备手册,2001,10
2.SIEMENS.MMV440.系统使用大全手册,2002,08
3.SIEMENS.SIMOVERT.MASTERDRIVES.矢量控制使用大全手册,2000,06
4.SIEMENS.SIMATIC S7——400可编程序控制器.产品目录
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