PROFIBUS-DP现场总线在浮法线热端控制中的应用

5 软件编程
　　该系统同时使用熔窑、锡槽和退火三套远程从站，程序比较复杂，三套工作站原理各不相同，在编程时我们采用了模块化编程，多重调用的方式，使得程序结构简单，可读性强。在熔窑控制系统软件中包含的子程序有，玻璃熔窑温度控制，助燃风与燃料燃烧控制，油压油温控制，雾化介质压力控制，玻璃液位与窑压控制，废气中氧含量控制，流道玻璃液温度控制及换向过程控制。在锡槽控制系统软件中的包含子程序有，保护气体流量、压力、罩内、槽内压力检测及控制，可控硅电加热器控制，锡槽各对拉边机间的控制。在退火窑控制系统软件中的包含子程序有，退火窑玻璃板温度与空间温度检测及控制，退火窑辊道速度控制。三大热工设备控制回路多我们只对一套中的每个过程编写FB块，如果同一个过程的FB调用不同的背景数据块，这样就减少了程序的编写量。在程序设计中根据助燃风与燃料燃烧控制要求利用STEP7中的PID模块对于助燃风机的变频器和换向闸板进行控制，根据冗余要求PID控制应放在定时中断组织块OB35中，一般情况下非冗余的程序放在主循环程序块OB1中，把冗余的程序都放到了OB35中，并对其中的OB35、OBIO0（启动调用程序块）、OB86 （主从站通讯出错调用该块）进行编程。
6 结束语
　　本系统通过使用PROFIBUS-DP现场总线，减少了大量布线。现场安装、调试的工作量大为降低，缩短了开发周期，提高了效率。目前该系统已经投入生产，并通过鉴定。鉴定专家认为：使用该系统，能使生产过程易于自动控制，现场参数稳定，降低能耗，保证生产过程工艺的要求，同时减少运行费用、运行维护和设备维修工作量少，提高产品的质量与成品率，从而达到预期的效果。由于PROFIBUS—DP现场总线技术具有数据传输速度快、系统实现简单、可靠性高等优点，其必将在浮法玻璃控制系统中得到广泛的应用。
参考文献
[1]阳宪惠．现场总线技术及应用F-M]．北京：清华大学出版社，1999
[2]张常年，等．计算机通信与工业控制I-M]．北京：化学工业出版社，2002