PROFIBUS-DP现场总线在临钢热处理线中的应用
2）网络结构
临钢中板热处理生产线采用P R O F IBUS—DP总线构成网络，网络结构如图2所示。
PLC通过两个DP接13分别和逆变装置和ET200M 及耦合器形成两条PROFIBUS DP网，并且通过PROFIBUS DP网，PLC和它们构成主从关系形式的通讯协议。图中左边的热处理PL C为主站，右边上方的传动DP网带45台逆变器，为从站完成现场辊道的驱动功能I而下方的DP网则带5台ET200M和4台DP耦合器也形成从站，完成现场I／0信号的输入输出和它与其它设备的联锁控制。
3）软硬件配置
系统设一台西门子S7—400PLC其CPU为4l 2—2DP，通讯卡为CP443一l，并设单独的控制柜。
主电室设一台工控机HMI，用于维护和监控生产线设备的运行状况。控制元器件及ET200M 远程站安装在辊道操作台或主体设备的操作台，传动装置采用配有CBP2通讯板的西门子6SE70逆变装置共45台。为方便软件开发和维护工作，PLC采用西门子可编程软件STEP7 5．3，HMI系统组态软件采用winCC6．0，远程I／O站采用ET200M 。
4）数据通讯
该系统的数据通信包括P L C和传动装置、PL C与ET200M 之间的数据交换。
（1）PLC和传动装置通信PLC通过自身集成DP接口作为主站，传动装置为从站，主站周期的向从站发起通讯，从站只进行响应。通信时首先要在PLc上通过STEP7编程软件进行网络组态及参数设置， 网络组态包括组态主站和组态从站。
组态主站
硬件组态：通过硬件组态窗口，可按硬件安装次序和定货号依次插入机架、电源、CPU等进行组态。并新建PROFIBUS网，组态PROFIBUS站地址，选择传输速率和行规。
组态从站
硬件组态：在DP 网上连接逆变装置，设置逆变装置的PROFIBUS站地址以及组态逆变装置的通讯区。选择不同的PPO类型就可指定大小不同的通信接口区。其中数据结构类型PPO包括PPOl到PPO5共5种。通讯要调用系统功能块SFCl4、SFCl5对数据进行解包和打包。
PLC作为主站通过PROFIBUSDP网周期地向ET200M上的IM153通讯模块发起通讯，而IMl53通过DI、AI模板接收操作台或外界信号，通过DO、AO模板执行PLC指令，从而完成通讯任务。
3 结语
现场总线在该系统中的使用， 减少了硬件的数量和安装、节省了投资的费用和时间、提高了系统的可靠性和准确性。并且用户具有高度的系统集成主动权。系统自投产至今运行非常稳定效果良好。
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