Profibus-DP在板坯连铸机自动控制系统中的应用
3 Profibus—DP数据通讯
在变频器现场总线控制系统中，Profibus—DP的通讯协议的信息帧分为协议头、用户数据和协议尾，用户数据结构被指定为参数过程数据对象（PPO），有的用户数据带有一参数区域和一过程数据区域，而有的用户数据仅由过程数据组成。变频传动概要定义了五种PPO类型，如图2所示。
MICROMASTER4仅支持PPO型1和型3。参数值PKW是变频器运行要定义的一些功能码，如最大频率、基本频率、加／减速时间等。过程数据PZD用来传输控制字和设定值（主-变频器）或状态字和实际值（变频器-主）等输入／输出的数据值。
MICROMASTER 4系列变频器与SIMATIC S7—300通讯，必须完成下列变频器功能码的设置：P918（Profibus地址）设定值可以是1一125，P1000（频率设定值的选择）=6（CB通讯板），P2041．00（CB参数）=3（PP03），P2040（CB停止报文时间）>0，P0927（修改参数的途径）=1（COMMS模板），P700（选择命令源）：6（Profibus／Fieldbus通讯链路的现场总线）。
采用SIMATIC S7—300系列的CPU315—2DP作为DP主站，CPU3 15—2DP系统本身具有Profibus—DP接口，无需另外的通讯接口单元。在编程软件STEP7中完成硬件网络组态，为变频器分配网络地址，该地址必须与变频器CB板中设置的相同，在组织块OB中选用SFC14“DPRD—DAT”、SFC15 “DPWR— DAT” 系统功能块向变频器的CB模块接收／发送过程数据，如图3所示。要注意的是MICROMASTER 4系列变频器与以前的MICROMASTER 3系列变频器的控制字是不同的。
工业组态软件Factroy Link提供各种PLC的驱动程序，本文实例要建一个Profibus—DP的二级主站，所以选择支持s7协议的通讯驱动程序SIMATIC s7 ProtocolSuite，在其中的“PROFIBUS”下连接一台s7—300，设置参数必须与PLC中的设置相同。通过以上步骤，即完成了对整个变频器控制系统Profibus—DP网的组态与通讯。
4 结束语
现场总线技术（FCS）作为新一代控制系统是分散控制型控制系统的继承、延伸和进一步发展，更适合于工厂综合自动化的要求。采用Profibus—DP现场总线的变频器控制系统，可增强整个系统的可靠性，而且可根据工艺需要进行灵活的功能修改，从而在长期意义上大大的节约了成本。
参考文献
[1]可编程控制器网络通信及应用．清华大学出版社，2000．2 PROFIBUS技术手册．PNO，1997．
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