节流式差压流量计的使用和安装

58 用实例说明，充灌隔离液的差压流量计长期不补充隔离液，所产生的误差有多大？

例如，一台灌隔离液的差压流量计，在一个月的运行中负压管的隔离液20%被测量介质置换，正压管的隔离液被置换5%。设孔板取压点到差压变送器正负压室的垂直距离为2m，测量介质密度ρ介=0.88g/cm3，隔离液为甘油水溶液ρ甘=1.28g/cm3，流量计量程：ΔPmax=50000Pa、对应的最大流量ΔPmax=60000kg/h，试算导压管中隔离液被测量介质置换引起的测量误差是多少呢？

正负导压管被测量介质置换产生的差压为：

由此所引起的误差为：

59 怎样判断现场运行的差压流量变送器工作是否正常？

判断变送器现场运行是否正常主要从是否存在零漂和导压管是否有堵塞或有液体凝结（特别在冬季）。

（1）零漂检查：关闭正压阀、打开平衡阀、关闭负压阀，此时输出电流值为4mA，否则调整零点螺钉，使输出电流值为4mA。调好零点后，重新启动仪表。

（2）导管液体堵塞或凝固的检查：此问题可以用较长时间观察仪表输出值的变化来判断。仪表在正常工作时，管道中流体通过节流件后，其下游会产生大量高频率振幅的旋涡。表现在负压值高频、带有不同幅度的压力波动，反映在变送器的输出也是在某一点上下波动。如果变送器输出显示值较长时间不变化（记录仪划一条直线），基本可以确定导压管内液体堵塞或凝固。为进一步确定，可以将平衡阀迅速打开并马上关闭，如果变送器输出值下降又恢复，即可以肯定不是变送器的电路问题，并进一步判断是导压管液体堵或凝的问题了。

60 开车不久，试分析充灌隔离液的差压流量计输出值偏低的原因？

这是在生产过程中经常出现的问题。一台灌隔离液的差压流量计，孔板安装在水平管道上，变送器安装在孔板下方。开车不久发现变送器输出值偏低，经检查变送器和工艺方面不存在问题，试分析原因和解决办法。

可以从下面4个方面分析：

（1）孔板方向装反，流体通过孔板孔径处，收缩直径变粗，下游静压偏高，孔板前后差压变小，造成流量输出值偏低，需要重新对孔板检查并正确安装。

（2）正压导管隔离液有气泡，使导压管压力传递失真并变小，流量输出值变小。需要对正压导管的隔离液排气（通过敲打导压管放空、排污），实在不行，应重新充灌隔离液。

（3）变送器正压室气体未排净，测量膜盒不能全部浸没在隔离液中，膜盒感受压力偏小，造成变送器输出值偏低。需要打开正压室排气孔，见到有隔离液排出，再拧紧。

（4）三阀组的平衡阀未关严或虽拧紧但有内漏，造成差压变小，变送器输出偏低。需要关严或更换平衡阀。

61 举例说明，孔板差压流量变送器在工艺装置减量生产条件下，量程应如何改变？

一台孔板差压流量变送器，设计差压为ΔP1max=0~100kPa，对应流量为q1max=0~100000kg/h。减量后发现正常流量时输出电流只有I1=5.6mA，如果希望正常流量时变送器的输出值是I2=12mA，试问如何改变变送器的量程？调整后对应的最大流量是多少？

（1）变送器输出5.6mA时对应的差压：

式中：Isp—输出电流的起始值；Iep—输出电流的终点值；

若希望正常流量时变送器输出为I2=12mA，即要求对应的差压值ΔP2=10kPa，此时将仪表的量程修改为：

（2）修改差压后对应的最大流量：

根据及修改前后的密度不变

可知

62 举例说明，孔板差压流量变送器在工艺装置增量生产条件下，量程应如何改变？

一台差压流量计，设计差压ΔP1=20kPa，最大流量q1mav=8000kg/h。增量后发现变送器的输出值经常在7800kg/h以上位置运行，有时还超程。如果将最大流量改为q2mav=10000kg/h，将进行下列计算。

根据及修改前后的密度不变

得到

修改后差压值调整为：

63 一台运行的差压流量计（表头线性百分刻度），如何计算实际值（以实例说明）？

例如，一台差压流量计设计差压范围ΔP1max是0～40kPa，流量范围qm1max是0～20t/h。那么（1）在变送器流量指示30%时，变送器的实际差压是多少？输出电流是多少？

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