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以激光向量技术进行三维空间定位误差测量与补偿

作者: 时间:2013-05-18 来源:网络 收藏
机器在不具任何补偿时所测得的最大对角线位移误差为110mm,同样地,机器在具节距误差补偿时的体对角线位移误差如图3所示,在此其最大位移误差为95mm,改善率为15%,而机器在具空间误差补偿时的体对角线位移误差如图4所示,其最大位移误差为12.5mm,改善率为900%。

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具节距误差补偿的四条体对角线位移误差,总误差为95mm,只有较小的改善

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具空间误差补偿的四条体对角线位移误差,总误差为12.5mm,改善了900%。VI. 讨论与总结

总结前面所述,我们已在亚崴的立式切削中心上完成向量测量与空间补偿,亚崴的立式切削中心的空间定位准确度可获得改善超过900%,在此可注意到如果只作节距误差补偿,则仅改善15%,因此只作节距误差补偿是不足够的,能够同时补偿节距误差及直线度误差是相对重要的。

此外激光向量测量仅需2到4小时,大大取代了一般激光干涉仪需要20到40小时去测量的时间,激光架设相当简单,并且资料可自动采集,数据处理与补偿文件产生皆为自动,排除手动操作并减少误差,因此毋需经验丰富的工程师,机器操作者在接受训练后即可操作激光校验及校验。

参考文献
[1] “Methods for Performance Evaluation of Computer Numerically Controlled Machining Centers” An American National Standard, ASME B5.54-1992 by the American Society of Mechanical Engineers, p69, 1992.
[2] C. Wang, “ Laser Vector measurement Technique for the determination and compensation of volumetric positioning errors. Part I: Basic theory”, Review of Scientific Instruments, Vol. 71, No 10, pp 3933-3937, October 2000.
[3] J. Jenecko, B. Griffin and C. Wang, “Laser Vector Measurement Technique for the determination and compensation of volumetric positioning errors. Part II: Experimental verification”, Review of Scientific Instruments, Vol. 71, No. 10, pp.3938-3941, October 2000. (end)

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