X射线探伤在压铸生产中的应用

3 ）形成原因 ①压铸过程中—喷涂时卷入气体，形成气孔；

②模具温度过低，金属液流不顺畅；
③压射速度不够，填充不充分；
④排气效果不好。

4 ）改进措施

①调整压铸工艺，减少喷涂量，增加吹气时间，增加快压射速度； ②更改模具，改进横浇道，加宽内浇口；增加其截面积，减少填充阻力；

③增加排气道（图4)。

5 ）结果

按工艺进行压铸，再通过探伤图像（图5)与之前（图3）对比，效果有了明显改善。通过与ASTM E 1025标准对比，符合产品要求。

目前，该零件处在批量生产阶段，通过日常品质探伤检测，保证了产品质量要求。

(2）结构件——日产全球采购件（支架）

1 )过程描述

首次试压，在DC 800C压铸机上进行压铸按以下参数进行试验（压射压力80MPa,高速2.7m/s,低速0.3m/s ,慢压射行程400mm）