全自动超声C扫描系统在航空复合材料检测中的应用
该系统的软件部分可对复杂外形的受检件采用多轴运行控制，有自我学习功能。数字射频/A扫描显示，高刷新频率，既可进行普通的C扫描成像，还可进行三维成像。真正的B扫描（射频数据）全部以射频方式进行数据采集和处理，可在屏幕上进行测量和分析，扫描结果生成CAD文件，并可根据客户的特殊需求定制软件。
此外，USL的17轴复合材料检测系统还蕴含了多项独特的设计，使该设备成为众多知名飞机制造商的首选。
2 USL的独特设计
在航空复合材料的无损检测中，发射和接收探头通常都安装在两个垂直的机械臂的末端，这样就带来了无法检测凹陷较深的“C”形零件的问题，而这样的零件在航空复合材料产品中不占少数。USL通过将垂直的机械臂改为水平的机械臂，并将发射和接收探头安装在机械臂的末端的方法，顺利解决了检测凹陷较深零件的问题。USL还设计了一种独特的可移动喷水总成，使其能够进入半径很小的曲面内进行检测。而在过去，穿透式检测系统是无法检测内径很小的“C”形零件的，伴随着USL新设计的出现，使这样的检测成为了可能。
由于复合材料的结构特性，如果采用较高频率的超声波，其信号将由于衰减和噪音干扰严重，使检测信号无法识别；而如果采用低频超声波，又无法满足检测缺陷精度的要求。为了平衡这两者的矛盾，USL从软件和硬件几个方面入手，降低噪音，提高信噪比，从而得到了令客户满意的结果。
17轴扫描桥移动系统
在USL已经提供的180多套系统中，以为世界著名的英国宇航系统公司提供的17轴超声波C扫描检测系统为例，该系统可在0.5m/s的扫描线速度下，检测出大约4mm×4mm的制造缺陷。为了方便用户使用，还提供与BAESYSTEMS公司制造软件相匹配的直接接口，便于扫描器直接从客户的CATIACAD数据中提取扫描路径信息。同时，由于用模具制造出来的真实零件很少能够完全与CATIA模型相吻合，因此，USL开发的专业软件对实际形状和理论形状之间的偏差进行了补偿，提供了真实零件的坐标，这样就可以确保零件两边的探头在沿着复合材料移动的过程中互相保持对齐。
此外，USL的其他许多产品也在航空领域得到了广泛的应用，如荷兰福克公司（Fokker），比利时国家宇航制造有限公司（Sonaca）等知名企业都在使用USL制造的复合材料检测系统。在航空领域，USL还为罗·u32599X、空客等知名飞机制造商提供飞机发动机叶片检测系统。以下介绍几款典型的复合材料检测系统。
1 三轴复合材料检测系统
轴数：X，Y，Z三轴。
特征：检测简单的平板材或略带弧度的板材，应用脉冲回波或双穿透传输（玻璃反射板）方式，板材水平放置在玻璃平板上。
尺寸：典型尺寸1m×1m，可以根据客户需要定制。
2 机架移动系统（五或七轴）
轴数：五轴或七轴。
特征：板材喷水检测（五轴系统）或单曲面板材检测（七轴系统）。板材垂直安装在轮式固定机架上，喷水操作器安装在水平支撑臂上。
尺寸：典型尺寸为4.2m（高）×2.2m（宽）×18m（长），可根据客户需要定制。
3 扫描桥移动系统
轴数：十轴驱动扫描轴，零件的两边各有一组完全独立的五轴机构，用于跟随复杂零件表面。如有需要，还可安装五轴的固定装置。
特征：喷水检测复杂零件，零件安装在一个固定的装置上，装置由编程控制移动到特定的位置上，操作器安装在水平支撑臂上。扫描路径由CATIA（CAD）文件生成，零件的精确位置在扫描前测定，如果需要，扫描路径可以自动调整。
尺寸：典型尺寸为3m（高）×2m（宽）×6m（长），可根据客户定制。
4 转台系统用于筒形和锥形零件的检测
轴数：六驱动轴，包括X，Y，Z轴，2个角度轴和1个转台轴。
特征：脉冲回波喷水检测系统可用于检测筒形零件和锥形零件。喷水操作器安装在水平支撑臂上。系统带有自教学功能，通过零件的水程来进行检测。
尺寸：典型的尺寸为3.5m（高）×2m（宽）×2.5m（长），可根据客户定制。
以上是USL超声检测系统的几类复合材料检测典型应用，而实际上，USL的检测系统不仅应用在航空复合材料领域，从小型高频实验室系统，到用于检测曲面零件的大型多轴系统，再到用于检测板材和在线检测管棒材的多通道水浸检测系统，都有USL的产品。应用涵盖了飞机结构件、航空发动机构件、金属精整、实验室及大学研发、铁路运输、微电子制造等一系列材料检测领域。
在与一些知名航空企业的沟通、合作过程中，USL获取了丰富的设计和制造经验，可以用来为后续的客户提供可参考的标准。(end) 透射电镜相关文章:透射电镜原理
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