熔体中的直接在线测色

测量的评价

测量结果以趋势图的形式描绘（图1所示）。这表明测得的颜色值比得上交通灯显示的标准色差。当前的测量值作为数字值而被分别指定来与趋势图放在一起比较。在这个公差范围内的测量颜色值以绿色显示。以黄色显示的值已经达到了允许公差的警告限。并且，如果允许公差被超过的话，颜色将从黄色变成红色。这些明显的信号不仅显示在屏幕上，而且也能通过信号灯以相同的颜色被显示出来。

图1

根据屏幕上的显示，在四种可自由选择的趋势图中进行选择是可能的。所有的标准颜色范围和白色及黄色公式可由相似的光源类型来得到。

过程控制

具有影响最终结果的大量影响因素的挤出过程是一个高度复杂的操作。除了温度、压力和输出速度这些工艺参数外，挤出机本身及其各个组件对结果有较大的影响。所用的材料增加了结果的差异性，例如不同批次或者混合比的原材料。

单独或者共同作用带来的影响因素对挤出产品的色差有直接影响。通过使用在线测量方法来测量颜色因而也有可能就关于改进机器或者工艺参数得到结论。

颜色值和缺陷原因之间的关联性实际上已经弄清楚了。例如过量的二氧化钛的加入，能通过亮度值而被确认（图2所示）。色差的波动可能归因于正脉冲的泵或者液态着色剂中颜料的沉淀所致。除此之外，颜色测量也能用于诊断挤出机中的混合问题、均匀化或者计量问题或者过程稳定性中的其它波动。

图2、过多的二氧化钛被加入引起亮度值（中间线条）

结论

色差未必一定是成品质量的一个关键方面，然而，测量颜色是一个达到稳定过程控制的极好方式。整体来看，任何生产过程中的不稳定性由颜色方面的不同而被反映出来。这些偏差能通过生产过程中的相应干预直接被消除。

整体来讲，由于具有记录的连续性，直接在熔体内进行颜色测量建立了一种特别好的分析和优化生产过程的方式。其能用于防止不合格产品的生产、避免优质产品受到污染、保持缺陷批次产品在一个最低限度内、优化配方设计、节约原材料/燃料并确保精确计量和符合产品规格，因而避免退回产品。

这一切导致原材料和生产成本的可观节约。(end)