天瑞BX系列波长色散X荧光分析仪在水泥成分检测解决方案

以生料配料过程为例：化学分析方法对生料的全分析一般是一次/8小时（少数水泥生产企业采用一次/4小时，但分析人员劳动强度大、人数多、费用高），当配料出现问题时，一般要等到全分析结果出来以后才能发现，这时距离出问题的时刻可能已经好几个小时了，即使是日产1000吨的水泥生产线，也会有上百吨的问题料出现，直接影响煅烧过程的稳定性，特别对于使用连续式生料均化库的生产线，这种情况导致的后果非常严重。而采用X荧光分析仪以后，我们可以每一个小时（如果需要，可以做到每半个小时）就提供一次生料全分析的准确数据，这样可以随时对配料过程、配料的目标值及相关的设备进行控制、调整和监测，保证入窑生料成分的稳定性，从而保证煅烧过程的稳定性和连续性。

采用X荧光分析仪的目的，就是充分利用X荧光分析仪快速准确的优点，对各种原燃材料、生料、熟料、水泥进行全过程的跟踪检测，并针对不同的情况由DCS系统进行实时的调整，实现真正意义上的事前和事中控制；如果没有X荧光分析仪提供的及时准确的物料中各元素的分析数据，DCS系统也无法充分发挥作用。因此，采用X荧光分析仪的真正意义在于：减少工艺事故，稳定质量，提高产量；同时，X荧光分析仪的使用也有助于全面强化和提高水泥生产企业整体管理水平，并且可以大大减少分析人员编制，节省化学试剂费用。

表3应用实例：X荧光分析仪在北京水泥厂的应用明细

1、从表中可以看出仪器分析结果的用途可分为三类：

1、直接用于生产控制：如出磨生料分析、出磨水泥中SO3分析、煤粉分析等。
2、用于生产过程监控：如入窑生料分析、出磨水泥成分分析（监控混合材掺加量）、出窑熟料等。可迅速发现有关工艺环节出现的差错或设备故障情况。
3、用于质量管理：如出窑熟料分析、出厂水泥分析、原料分析等。

2、测量元素种类确定：
除SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO必须测量之外，需要与工厂的技术人员共同讨论，根据原料和工艺上的具体情况，在MgO、SO3、K2O等元素中任意选择两种；如果石灰石中MgO含量不高时，应倾向于选择测量SO3、K2O；如果石灰石中MgO含量较高，应确定MgO、SO3作为测量元素；

四、项目实施后经济效益分析

水泥生产企业采用X荧光分析仪，它所产生的经济效益决不是仅仅限于节省化学药品、减少化验室分析人员编制；更重要的，使用X荧光分析仪以后，可以在很大程度上减少工艺事故和质量事故的发生，大幅度提高工艺设备的正常运转率，为提高产量、提高熟料强度标号提供保证；同时，提高熟料标号，就可以适当增加混合材的掺加量，直接降低水泥生产成本。因此，我们很难具体计算由此而产生的经济效益；但可以肯定的是：X荧光分析仪作为水泥生产过程控制中一个核心的检测手段，对水泥生产的全过程具有不可或缺的重要意义。

五、后续技术支持及技术服务

X荧光分析仪是一个涉及核物理学、光学、机械、电子学、自动化控制、计算机技术、分析化学、统计物理学等众多科学领域的高科技产品；水泥生产企业作为最终用户，不可能，也没有必要全面细致的了解仪器的具体结构、复杂的维修技术等等，仪器生产商有责任、同时也必须为用户提供及时、周到、全面的技术支持和技术服务。北京邦鑫伟业公司有多名技术人员来自中国建筑材料科学研究院，对水泥生产工艺过程有较为全面的了解；因此，不仅对于仪器本身，而且对于仪器在水泥生产过程中的实际应用也有深刻的认识；我们有能力根据每个水泥生产企业不同的原料和工艺条件，为水泥企业提供最佳的仪器配置方案和全面的技术支持。