如何认识磁粉检测在容器检验中的作用

　4　检测实例

　　1999年夏天检验某单位在用液化气储罐,按容规要求“丁”字口部位射线检测,其余焊缝做100%磁粉检测。

　4.1　容器基本条件

　　1)设计压力1.6MPa

　　2)材质为16MnR

　　3)公称壁厚为16mm

　　4)容积为40m3

　　5)容器类别为Ⅲ类

　4.2　射线检测

　　4.2.1　检测准备

　　使用日本理学X光机2505型,电压为180kV,电流为5mA,焦距为600mm,曝光时间为3min。

　　4.2.2　检测结果

　　共拍片6张,全部为丁字口部位,底片经手洗后,灵敏度、黑度达到标准规定要求,经评定未发现缺陷。

　4.3　磁粉检测

　　4.3.1　检测准备

　　焊缝及两侧母材打磨良好,表面无油污、铁锈等影响检验结果物质存在。采用CXX—E型旋转磁场探伤仪。经A—15/100试块测试灵敏度达到要求。

　　4.3.2　检测结果

　　在封头X射线检查过的丁字口焊缝上方100mm处发现两条横向裂纹,长已到焊缝边缘,经打磨焊缝至与母材平齐,裂纹仍未消除,裂纹深最少有3mm。

　　4.3.3　复验

　　对发现缺陷部位进行复验,验证缺陷确实存在,不是伪缺陷。

　5　结论

　　从检测实例可以看出,用X射线检测没有发现缺陷,用磁粉检测却发现了表面裂纹。而裂纹等开口性缺陷是一种危害性最大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖锐的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源,在焊接结构中,决不允许有裂纹存在。所以说,无论是X射线检验还是磁粉探伤都有其各自的特点,同时也存在各自的不足,无论单独使用那一种检测方法都是不行的,为了更全面地检验与评价材料和产品的质量性能、安全等级,必须由多种方法组合使用。从这个角度我们就不难理解为什么做完X射线检验合格后又要做磁粉检验了。