薄膜太阳能未跑先喘 长期仍具竞争优势

　　至于薄膜太阳能技术，最主要的竞争优势则是在成本。薄膜材料需要的反应温度低，可以在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上淀积，易于大面积生产。目前，在平板显示领域，基于大面积有源矩阵驱动的TFT-LCD工艺已十分成熟，可借鉴其大面积非晶硅均匀性成膜的工艺和设备，来生产薄膜硅太阳能电池。美国、欧洲和日本的半导体设备供应商，都在积极努力角逐这一市场。从5代线(基板规格1.1米×1.3米)起步，到8.5代(基板规格2.2米×2.6米)生产线。目前，中国已有京东方、上广电、龙腾光电三家厂商的三条5代TFT-LCD面板生产线实现量产，因此，我国在相关技术与设备上也已作了一定准备。当然，薄膜太阳能的特性是基于大量量产后的成本降低，成本竞争优势是长期的。

　　其次，与晶体硅太阳电池比较，非晶硅薄膜太阳能电池的温度转换系数低，即转换效率较不受气温影响，且受照度影响也较小，即在低照度下仍可维持较佳的转换效率。有数据统计，在装设相同瓦数的发电机组情况下，非晶硅薄膜的年度总发电量比传统结晶硅高出约10%。

　　薄膜太阳能电池还有一个重要优点是适合作与建筑结合的光伏发电组件：双层玻璃封装刚性的薄膜太阳能电池组件，可以根据需要，制作成不同的透光率，可以部分代替玻璃幕墙，而不锈钢和聚合物衬底的柔性薄膜太阳能电池适用于建筑屋顶等需要造型的部分。既具有漂亮的外观，又能发电，其透明导电薄膜还能很好地阻挡外部红外射线的进入和防止内部热能散失。城市土地的稀缺性，决定了薄膜太阳能具有更广阔的发展前景。

　　根据PVNET的估算，2010年薄膜太阳能电池将占全体太阳能电池产量的8%，而至2015年将上升至13%，到2020年时，薄膜太阳能电池的产量将占当年度太阳能电池总产量的30%。

　　中国薄膜产业正在崛起

　　目前，制造薄膜太阳能电池的生产技术非常多，已实现量产的技术主要有非晶硅、碲化镉(CdTe)，铜铟镓硒(CIGS/CIS)三种，另外还有光敏化染料、砷化镓、高分子聚合物(Polymer)材质等不同薄膜太阳能电池技术，但均未达到量产条件。其中非晶硅薄膜太阳能电池技术所占市场份额最大，也是中国厂商发展薄膜太阳能电池的主要方向。

　　目前非晶硅薄膜太阳能电池的国际龙头厂商为美国的UnitedSolarOvonic和日本的Kaneka。但欧洲和日本的传统晶体硅太能能厂商也越来越重视对非晶硅薄膜太阳能电池的布局，在持续强化对非晶硅薄膜太阳能电池的研发和生产，进一步提升非晶硅产品的竞争力。比如夏普在2005年开始涉入非晶硅薄膜太阳能电池的大规模生产，2007年宣布把在大阪新工厂的产能增至年产量为1000MWp，2008年3月进一步宣布把整个集团的薄膜太阳能电池产能，扩大到年产量为6000MWp。德国晶体硅太阳能电池大厂Q-Cell，也已加入薄膜太阳电池的试产当中，其一方面与多晶硅厂REC共组薄膜公司CSG，另一方面又独自投资薄膜电池厂VHF，获15.5%股份，并投资非晶硅薄膜公司Calyxo。

　　中国大陆从上世纪80年代中后期就已引进非晶硅电池技术，此后中国的非晶硅电池产业一直处于稳步发展态势，并在进入本世纪后显示出快速发展的态势。近年来受益于世界光伏市场的拉动与薄膜电池产业技术不断走向成熟，特别是太阳能级多晶硅原料短缺的推动，加速了我国薄膜电池产业的发展。

　　2004年以前，中国薄膜电池产业以单结非晶硅电池为主。2004年天津津能开始引进2.5MWp技术水平更高的微非迭层电池(a-Si/uc-S)生产线。非晶硅电池产业进入快速发展时期。晶体硅太阳能电池大厂无锡尚德于2006年8月，在上海投入薄膜电池研发与制造中心的建设，LDK创办人彭小峰更以个人名义投资百世德太阳能，设立成立总产能达1GWp的薄膜太阳能电池厂，其余如常州源畅、赣能股份、河北新奥集团、烟台通用光伏、南通强生光电、保定天威集团等厂商，纷纷宣布涉足薄膜太阳能电池产业，掀起了一波薄膜太阳能电池投资热。

　　根据拓墣产业研究所的统计，截至2007年中国薄膜太阳能电池的年产能约为60MWp。但随着新奥光伏、南通强生光电等薄膜太阳能电池产线的建成投产，将大大提高中国薄膜太阳能电池的产能，至2008年底中国薄膜太阳能电池的年产能有望增长342%，达到265MWp。2009、2010年随着新奥、强生、天威、尚德等大尺寸薄膜电池产线的跟进，其年产能将持续增长，至2010年将达到2200MWp。由此，中国太阳能光伏产业格局将发生重大变革，薄膜太阳能电池占整个中国太阳能电池产能的比例，将由2007年之前的不足2%，到2010年有望接近20%。